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機械密封沖洗方案及特點;外沖洗特點：引入外系統(tǒng)與被密封介質(zhì)相容的清潔流體至密封腔進行沖洗。應(yīng)用：外沖洗液壓力應(yīng)比被密封介質(zhì)大0.05--0.1MPa，適用于介質(zhì)為高溫或固體顆粒的場合。沖洗液的流量應(yīng)保證帶走熱量，還需滿足沖洗的需要，不會產(chǎn)生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖洗的流速，一般清潔沖洗液的流速應(yīng)小于5m/s；含有顆粒的漿狀液體須小于3m/s，為達到上述的流速值，沖洗液與密封腔壓力的差值應(yīng)<0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，對雙端面機械密封可取0.1--0.2MP，沖洗液進入和排出密封腔的孔口位置，應(yīng)設(shè)置在密封端面附近，且應(yīng)在靠近動環(huán)側(cè)，為了防止石墨環(huán)被沖蝕或因冷卻不均引起溫差變形，以及雜質(zhì)堆積和結(jié)焦等，可采用切向引入或多點沖洗.必要時，沖洗液可以是熱水或蒸汽。

根據(jù)反應(yīng)釜攪拌軸的偏擺和振動較大的特點，動環(huán)內(nèi)徑尺寸一般比軸徑大1mm，其尺寸為d+1，同樣，靜環(huán)內(nèi)徑尺寸相應(yīng)應(yīng)比軸徑加大2~4mm，其尺寸為d+（2~4）。機械密封主要零件的技術(shù)要求1動、靜環(huán)的形位公差與表面光潔度圖9-2為幾種典型的機械密封動、靜環(huán)零件圖，圖中表示了關(guān)鍵部位的形位公差與表面光潔度。密封端面是機械密封的zui關(guān)鍵部位，其平面度要求≤0.0009mm，其表面粗糙度對于硬質(zhì)材料一般要求為Ra≤0.2um，軟質(zhì)材料為Ra≤0.4um。彈簧的技術(shù)要求機械密封一般情況下采用圓柱螺旋壓縮彈簧，根據(jù)機械密封使用特點，壓縮彈簧的主要技術(shù)要求為：彈簧產(chǎn)品圖樣應(yīng)包括線徑、中徑（外徑）、自由高度、工作高度、工作負荷、彈簧剛度、有效圈數(shù)、總?cè)?shù)、材料等主要技術(shù)參數(shù)。彈簧在工作高度（推薦選用自由高度的67%±5%為工作高度）的負荷數(shù)值一般應(yīng)在試驗負荷的62%~72%之間。注：測定彈簧特性時，以彈簧壓并高度時負荷數(shù)值作為試驗負荷數(shù)值。彈簧在壓縮到全變形量的10%時，其正常節(jié)距圈不應(yīng)接觸。

動環(huán)密封圈越緊越好？！其實動環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過zao泄漏；二是增大了動環(huán)軸向調(diào)整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進行調(diào)整；三是彈簧過度疲勞易損壞；四是使動環(huán)密封圈變形，SLSD100-125機封，影響密封效果。誤區(qū)三：靜環(huán)密封圈越緊越好？！靜環(huán)密封圈基本處于靜止狀態(tài)，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果；二是靜環(huán)材質(zhì)以石墨居多，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。

沒有沖洗或沖洗中斷時易出現(xiàn)哪些故障?

沖洗是一種控制溫度延長機械密封壽命的較有效措施。理論上講摩擦副運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的摩擦熱，要通過沖洗的液體導(dǎo)走，以保持摩擦副的溫度不至過高，密封面間的液膜不汽化，密封才能穩(wěn)定工作。這對提高密封的可靠性和延長使用壽命都是有利的。但是有些泵的密封沒有沖洗或沖洗中斷，短時間內(nèi)看不出什么弊端，長期使用會發(fā)現(xiàn)一些問題。

1)摩擦熱不能及時導(dǎo)走，摩擦副溫度高，密封端面間易汽化，SLSD100-200機封，工作不穩(wěn)定，易失效

2)機械雜質(zhì)存入密封腔中，易進入密封端面，出現(xiàn)溝紋而失效;

3)泵葉輪內(nèi)汽蝕或泵抽空時，易損傷密封

4)當密封腔內(nèi)出現(xiàn)少量汽化現(xiàn)象時，很易發(fā)展成汽蝕，使密封遭受嚴重損壞，如果有自沖洗或注入式?jīng)_洗則可避免密封的損壞;

5)由于沒有沖洗，傳動座內(nèi)在彈簧周圍淤積雜質(zhì)，堵塞彈簧，使彈簧不能補償

6)有些備用泵長期不運轉(zhuǎn)，密封腔內(nèi)淤塞，致使盤車不動。

機械密封安裝、使用技術(shù)要領(lǐng);1）設(shè)備轉(zhuǎn)軸的徑向跳動應(yīng)≤0.04毫米，軸向竄動量不允許大于0.1毫米；2）設(shè)備的密封部位在安裝時應(yīng)保持清潔，密封零件應(yīng)進行清洗，密封端面完好無損，防止雜質(zhì)和灰塵帶入密封部位；3）在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打，SLSD100-160機封，以免使機械密封摩擦副破損而密封失效；4）安裝時在與密封相接觸的表面應(yīng)涂一層清潔的機械油，以便能順利安裝；5）安裝靜環(huán)壓蓋時，擰緊螺絲必須受力均勻，保證靜環(huán)端面與軸心線的垂直要求；6）安裝后用手推動動環(huán)，漳州機封，能使動環(huán)在軸上靈活移動，并有一定彈性；7）安裝后用手盤動轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸應(yīng)無輕重感覺；8）設(shè)備在運轉(zhuǎn)前必須充滿介質(zhì)，以防止干摩擦而使密封失效。

浸漬工藝條件將制品放入釜內(nèi)，抽真空至0.096kPa(720mmHg柱）以上，吸入配制好的浸漬劑，然后加壓到0.7MPa，保壓時間4h。取出制品，用清洗表面。浸漬聚四氟乙烯1、聚四氟乙烯的特性聚四氟乙烯分子間的內(nèi)聚力低，因而決定了它具有優(yōu)異的減磨性，摩擦因數(shù)低。它還具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，耐腐蝕性能很好，有較好的耐溫性，能適應(yīng)-180~250℃的溫度范圍。用聚四氟乙烯分散液浸漬石墨可作為耐腐蝕機械密封摩擦副材料。2、浸漬工藝1）浸漬劑為聚四氟乙烯分散液，濃度60%，粒度0.2~0.25um，pH10，黏度（4~8）x10-3Pa.s。2）石墨管料，要求孔隙率為20%~30%。3）浸漬流程：粗加工毛坯清洗后烘干（120℃1h），自然冷卻后裝釜抽真空【真空度>約0.1MPa（750mmHg），保持1h】，在進行塑化（375~380℃）。