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天固密封(圖)-SLW200-500A機(jī)封-七臺(tái)河機(jī)封：

機(jī)械密封沖洗方案及特點(diǎn);外沖洗特點(diǎn)：引入外系統(tǒng)與被密封介質(zhì)相容的清潔流體至密封腔進(jìn)行沖洗。應(yīng)用：外沖洗液壓力應(yīng)比被密封介質(zhì)大0.05--0.1MPa，適用于介質(zhì)為高溫或固體顆粒的場(chǎng)合。沖洗液的流量應(yīng)保證帶走熱量，還需滿(mǎn)足沖洗的需要，不會(huì)產(chǎn)生對(duì)密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖洗的流速，一般清潔沖洗液的流速應(yīng)小于5m/s；含有顆粒的漿狀液體須小于3m/s，為達(dá)到上述的流速值，沖洗液與密封腔壓力的差值應(yīng)<0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，對(duì)雙端面機(jī)械密封可取0.1--0.2MP，沖洗液進(jìn)入和排出密封腔的孔口位置，應(yīng)設(shè)置在密封端面附近，且應(yīng)在靠近動(dòng)環(huán)側(cè)，SLW200-500機(jī)封，為了防止石墨環(huán)被沖蝕或因冷卻不均引起溫差變形，以及雜質(zhì)堆積和結(jié)焦等，可采用切向引入或多點(diǎn)沖洗.必要時(shí)，沖洗液可以是熱水或蒸汽。

根據(jù)反應(yīng)釜攪拌軸的偏擺和振動(dòng)較大的特點(diǎn)，動(dòng)環(huán)內(nèi)徑尺寸一般比軸徑大1mm，其尺寸為d+1，同樣，靜環(huán)內(nèi)徑尺寸相應(yīng)應(yīng)比軸徑加大2~4mm，其尺寸為d+（2~4）。機(jī)械密封主要零件的技術(shù)要求1動(dòng)、靜環(huán)的形位公差與表面光潔度圖9-2為幾種典型的機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)零件圖，圖中表示了關(guān)鍵部位的形位公差與表面光潔度。密封端面是機(jī)械密封的zui關(guān)鍵部位，其平面度要求≤0.0009mm，其表面粗糙度對(duì)于硬質(zhì)材料一般要求為Ra≤0.2um，軟質(zhì)材料為Ra≤0.4um。彈簧的技術(shù)要求機(jī)械密封一般情況下采用圓柱螺旋壓縮彈簧，根據(jù)機(jī)械密封使用特點(diǎn)，SLW250-250A機(jī)封，壓縮彈簧的主要技術(shù)要求為：彈簧產(chǎn)品圖樣應(yīng)包括線徑、中徑（外徑）、自由高度、工作高度、工作負(fù)荷、彈簧剛度、有效圈數(shù)、總?cè)?shù)、材料等主要技術(shù)參數(shù)。彈簧在工作高度（推薦選用自由高度的67%±5%為工作高度）的負(fù)荷數(shù)值一般應(yīng)在試驗(yàn)負(fù)荷的62%~72%之間。注：測(cè)定彈簧特性時(shí)，以彈簧壓并高度時(shí)負(fù)荷數(shù)值作為試驗(yàn)負(fù)荷數(shù)值。彈簧在壓縮到全變形量的10%時(shí)，其正常節(jié)距圈不應(yīng)接觸。

對(duì)軸（或軸套）無(wú)磨損；⑷.適用范圍廣，可在目前常用介質(zhì)、轉(zhuǎn)速、溫度、壓力及軸徑條件下使用；當(dāng)然，機(jī)械密封之所以沒(méi)有在其他泵中還沒(méi)得到普及，是因?yàn)樗嬖谝韵乱恍┎蛔悖孩?結(jié)構(gòu)復(fù)雜、零件多，對(duì)安裝人員有技術(shù)要求；⑵.對(duì)泵軸向及徑向跳動(dòng)有要求，增加了泵加工成本；⑶.密封損壞后維修不便；⑷.選型要求高，須根據(jù)介質(zhì)的物理化學(xué)性質(zhì)、工藝參數(shù)及泵安裝密封空間來(lái)選擇合適的結(jié)構(gòu)形式及材質(zhì)；⑸.成本高。

汽蝕能產(chǎn)生邸些失效現(xiàn)象?

汽蝕是指激烈的水力振蕩，帶動(dòng)密封件發(fā)生迅速的軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng)，使密封遭到嚴(yán)重破壞。汽蝕對(duì)密封件的損壞程度，七臺(tái)河機(jī)封，比泵抽空要嚴(yán)重得多。因?yàn)槠g中伴隨著液體汽化，所以泵抽空時(shí)機(jī)械密封的失效現(xiàn)象在密封腔中汽蝕也可能出現(xiàn)。此外，出現(xiàn)下列現(xiàn)象之一時(shí)，都是汽蝕的結(jié)果。

1)靜環(huán)離位或防轉(zhuǎn)銷(xiāo)打彎;

2)動(dòng)環(huán)密封圈(4F-V形)發(fā)生唇部卷邊;

3)動(dòng)環(huán)被“抽”到傳動(dòng)座中去卡住，彈簧失去作用;

4)摩擦副有一件用脆性材料制造時(shí)(如碳化硅)，在密封端面上因“敲擊”而出現(xiàn)片狀剝落。

A通道是旋轉(zhuǎn)環(huán)與靜止環(huán)的端面彼此貼合作相對(duì)滑動(dòng)的動(dòng)密封，它是機(jī)械密封裝置中的主密封，也是決定機(jī)械密封性能和壽命的關(guān)鍵。因此，對(duì)密封端面的加工要求很高，同時(shí)為了使密封端面間保持必要的潤(rùn)滑液膜，必須嚴(yán)格控制端面上的單位面積壓力，壓力過(guò)大，不易形成穩(wěn)定的潤(rùn)滑液膜，會(huì)加速端面的磨損；壓力過(guò)小，泄漏量增加。所以，要獲得良好的密封性能又有足夠壽命，一定要保證端面單位面積壓力值在適當(dāng)?shù)姆秶?/span>

原因分析

由于此次密封改造受密封腔體尺寸限制，密封軸套厚度較薄，擔(dān)心緊定螺釘太過(guò)使力易造成軸套變形。在部分批次的機(jī)封裝配過(guò)程中，因緊定螺釘未充分?jǐn)Q緊或運(yùn)輸途中松動(dòng)，加之在高溫環(huán)境易出現(xiàn)熱松動(dòng)，緊定螺釘在離心力的作用下慢慢退出、并與外側(cè)密封壓蓋內(nèi)壁隨機(jī)碰擦生熱，故將其打磨成光亮的圓球體;同時(shí)，由于緊定螺釘松動(dòng)，外側(cè)密封波紋管座與機(jī)封軸套無(wú)法固定出現(xiàn)相對(duì)旋轉(zhuǎn)，致使安裝在波紋管座內(nèi)槽中的全氟瞇橡膠密封圈扭斷，即外側(cè)密封失效，導(dǎo)致儲(chǔ)罐中的白油外漏。