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泰州機(jī)封-SLW250-235機(jī)封-天固密封(多圖)：

對(duì)腐蝕性介質(zhì)，橡膠件應(yīng)選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。由于介質(zhì)引起的滲漏;固體顆粒雜質(zhì)引起的機(jī)械密封滲漏如果固體顆粒進(jìn)入密封端面，將會(huì)劃傷或加快密封端面的磨損，水垢和油污在軸（套）表面的堆積速度超過(guò)摩擦副的磨損速度，致使動(dòng)環(huán)不能補(bǔ)償磨耗位移，SLW250-250機(jī)封，硬對(duì)硬摩擦副的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命要比硬對(duì)石墨摩擦副的長(zhǎng)，因?yàn)楣腆w顆粒會(huì)嵌入石墨密封環(huán)的密封面內(nèi)。

磨軸的主要原因:?①BIA?型雙端面機(jī)械密封，反壓狀態(tài)是不良的工作狀態(tài)，?介質(zhì)中的顆粒、雜質(zhì)很容易進(jìn)入密封面，泰州機(jī)封，?使密封失效。②磨軸的主要件為橡膠波紋管，?且是由于上端密封面處于不良潤(rùn)滑狀態(tài)，?動(dòng)靜環(huán)之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉(zhuǎn)矩，發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。③動(dòng)、靜環(huán)輔助密封由于受到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕，?橡膠件已無(wú)彈性。有的已腐爛，?失去了應(yīng)有的功能，?產(chǎn)生了磨軸的現(xiàn)象。(3)?為解決以上問(wèn)題，?現(xiàn)采取如下措施:?①保證下端蓋、油室的清潔度，?對(duì)不清潔的潤(rùn)滑油禁止裝配。

五、介質(zhì)的特殊性;1、粘度：低粘度介質(zhì)易干磨擦宜選用平衡型，高粘度介質(zhì)，宜采用強(qiáng)制傳動(dòng)結(jié)構(gòu)；2、腐蝕和化學(xué)溶劑：①?gòu)?qiáng)腐蝕宜用外裝式的四氟波紋管密封；②輔助密封在不同化學(xué)介質(zhì)中的適用；3、含懸浮固體顆粒：動(dòng)靜環(huán)材料宜采用碳化鎢/碳化鎢，或碳化硅/碳化硅，當(dāng)顆粒易于阻塞密封腔時(shí)，須采用輔助裝置經(jīng)過(guò)過(guò)濾或分離后的沖冼液，沖洗端面；4、氣體介質(zhì)：宜采用雙端面機(jī)械密封。

在噴嘴和電極之間的電場(chǎng)中，等離子體得到加速，且在通過(guò)噴嘴時(shí)產(chǎn)生熱收縮效應(yīng)、電磁收縮效應(yīng)以及機(jī)械壓縮效應(yīng)，這樣就形成一個(gè)能量集中、溫度高達(dá)15000~20000℃的高速剛性等離子弧。由于這種方法產(chǎn)生的溫度很高，任何難熔的粉末材料在等離子束中均被熔化，SLW200-500C機(jī)封，且周圍設(shè)有保護(hù)氣體，故涂層的黏著性好，強(qiáng)度高。噴涂時(shí)，通常用氮?dú)廨斔头勰?，輸送速度必須精que控制。噴涂條件可通過(guò)改變輸人功率和工作氣體的流速加以調(diào)節(jié)。采用等離子噴涂法得到涂層密度僅為理論密度的90%~92%。1、基體的加工在噴涂基體表面開(kāi)凹槽（見(jiàn)圖9-12），圓周方向留有ji小的邊緣，它可防止機(jī)加工時(shí)損傷噴涂面另外，還需在基體上設(shè)置通冷卻水的工藝夾具，力求使工件不變形，此外，噴涂面倒角處及軸向總長(zhǎng)度應(yīng)留磨量0.1~0.2mm。其他尺寸都按圖紙要求加工。

端面密封的靜環(huán)、動(dòng)環(huán)組成一對(duì)摩擦副，摩擦副的作用是防止介質(zhì)泄漏。它要求靜環(huán)、動(dòng)環(huán)，具有良好的耐磨性，動(dòng)環(huán)可以在軸向靈活的移動(dòng)，自動(dòng)補(bǔ)償密封面磨損，使之與靜環(huán)良好的貼合；靜環(huán)具有浮動(dòng)性，起緩沖作用。為此，密封面要求有良好的加工質(zhì)量，保證密封副有良好的貼合性能。

軸封腔壓力很高或者壓力幾乎接近該密封使用zui限時(shí)，也可由密封腔引液體至低壓區(qū)，SLW250-235機(jī)封，使軸封液體流動(dòng)以帶走摩擦熱。2．根據(jù)每種泵的操作條件，合理地配置管路和附件。如冷卻器、孔板、過(guò)濾器、閥門、流量指示器、壓力表、溫度等。實(shí)際上密封的可靠性和壽命，在很大程度上取決于密封輔助系統(tǒng)的配置，另外泵軸、軸套、泵體、密封腔體的加工精度不夠等原因的存在對(duì)機(jī)械密封的密封效果也是很不利的，在這些方面應(yīng)該做到嚴(yán)格把關(guān)。（四）振動(dòng)偏大及消除措施機(jī)械密封振動(dòng)偏大往往不是機(jī)械密封自身的原因，而是泵軸設(shè)計(jì)不合理、加工精度不夠、靠背輪的平行度偏大、徑向力大等原因，消除泵振動(dòng)措施有：泵、電機(jī)、底座、現(xiàn)場(chǎng)管路等輔助設(shè)備在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，要嚴(yán)格把關(guān)，消除振動(dòng)源。（五）泵氣蝕的原因及改進(jìn)措施離心泵葉輪入口處是泵內(nèi)壓力zui小的地方，當(dāng)此處的壓力等于或低于工作溫度下被輸送液體的飽和蒸汽壓1pt時(shí)，液體就會(huì)沸騰汽化，產(chǎn)生大量氣泡。同時(shí)原來(lái)溶于液體中的氣泡也將析出。