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吉林機封-SLW200-400C機封-天固密封(多圖)：

端面密封的靜環(huán)、動環(huán)組成一對摩擦副，摩擦副的作用是防止介質(zhì)泄漏。它要求靜環(huán)、動環(huán)，具有良好的耐磨性，動環(huán)可以在軸向靈活的移動，SLW200-500C機封，自動補償密封面磨損，使之與靜環(huán)良好的貼合；靜環(huán)具有浮動性，起緩沖作用。為此，密封面要求有良好的加工質(zhì)量，保證密封副有良好的貼合性能。

軸封腔壓力很高或者壓力幾乎接近該密封使用zui限時，也可由密封腔引液體至低壓區(qū)，使軸封液體流動以帶走摩擦熱。2．根據(jù)每種泵的操作條件，合理地配置管路和附件。如冷卻器、孔板、過濾器、閥門、流量指示器、壓力表、溫度等。實際上密封的可靠性和壽命，在很大程度上取決于密封輔助系統(tǒng)的配置，另外泵軸、軸套、泵體、密封腔體的加工精度不夠等原因的存在對機械密封的密封效果也是很不利的，在這些方面應(yīng)該做到嚴(yán)格把關(guān)。（四）振動偏大及消除措施機械密封振動偏大往往不是機械密封自身的原因，而是泵軸設(shè)計不合理、加工精度不夠、靠背輪的平行度偏大、徑向力大等原因，消除泵振動措施有：泵、電機、底座、現(xiàn)場管路等輔助設(shè)備在現(xiàn)場安裝時，要嚴(yán)格把關(guān)，消除振動源。（五）泵氣蝕的原因及改進措施離心泵葉輪入口處是泵內(nèi)壓力zui小的地方，當(dāng)此處的壓力等于或低于工作溫度下被輸送液體的飽和蒸汽壓1pt時，液體就會沸騰汽化，產(chǎn)生大量氣泡。同時原來溶于液體中的氣泡也將析出。

（1）結(jié)構(gòu)可靠，泄漏量可以限制到很少，只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保證達到要求，只要材料耐磨性好，機械密封可以達到很少泄漏量，甚至肉眼看不見泄漏。（2）壽命長。在機械密封中，主要磨損部分是密封摩擦副端面，因為密封端面的磨損量在正常工作條件下不大，一般可以連續(xù)使用1～2年，特殊場合下也有用到5～10年。

為使涂層具有黏著力，必須將基體凹槽表面打毛去油，進行噴砂處理。2、Cr2O3粉末的制備制備Cr2O3粉末的原料及配比為：純度為98%的氧化鉻粉5kg與純度為99%的硅溶液1590mL加水1136mL，球磨機中進行球磨加工。經(jīng)球磨后的漿液用壓縮空氣噴射到500℃左右的干燥箱內(nèi)，干燥收存。干燥后塊狀粉料在1450~1600℃中焙燒，SLW200-400C機封，然后經(jīng)po碎、篩分。3、等離子噴涂設(shè)備等離子噴涂主要設(shè)備有電源控制箱、氣源、水冷系統(tǒng)、送粉器、噴槍、動力頭轉(zhuǎn)臺等。4、噴涂工序及工藝參數(shù)（1）噴涂工序先裝上工件，開啟冷卻水，旋轉(zhuǎn)工件；同時接通主電源、輸氣、高頻引弧，調(diào)節(jié)電流、電壓及送粉。（2）噴涂Cr2O3陶瓷的工藝參數(shù)等離子體發(fā)生氣H20.8MPa，等離子體氣生氣N20.8MPa，槍端電壓9V，電流30A，噴涂槍距10mm。

安裝與停運;a啟動前應(yīng)保持密封腔內(nèi)充滿液體。對于輸送凝固的介質(zhì)時，應(yīng)用蒸氣將密封腔加熱使介質(zhì)熔化。啟動前必須盤車，以防止突然啟動而造成軟環(huán)碎裂。;b對于利用泵外封油系統(tǒng)的機械密封，應(yīng)先啟動封油系統(tǒng)。停車后停止封油系統(tǒng)。c熱油泵停運后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應(yīng)待端面密封處油溫降到80度以下時，才可以停止冷卻水，吉林機封，以免損壞密封零件。

由于介質(zhì)引起的滲漏(1)?大多數(shù)潛污泵機械密封拆解后，?靜環(huán)和動環(huán)的輔助密封件無彈性，?有的已經(jīng)腐爛，?造成了機封的大量滲漏甚至有磨軸的現(xiàn)象。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環(huán)和動環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用，?造成了機械滲漏過大，?動、靜環(huán)橡膠密封圈材料為—40?，?不耐高溫，?不耐酸堿，?當(dāng)污水為酸性堿性時易腐蝕。對策:?對腐蝕性介質(zhì)，?橡膠件應(yīng)選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。(2)?固體顆粒雜質(zhì)引起的機械密封滲漏?如果固體顆粒進入密封端面，?將會劃傷或加快密封端面的磨損，水垢和油污在軸(套)?表面的堆積速度超過摩擦副的磨損速度，SLW200-500B機封，?致使動環(huán)不能補償磨耗位移，?硬對硬摩擦副的運轉(zhuǎn)壽命要比硬對石墨摩擦副的長，?因為固體顆粒會嵌入石墨密封環(huán)的密封面內(nèi)。對策:?在固體顆粒容易進入的位置應(yīng)選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封。