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哈爾濱機封-天固密封(誠信商家)-SLW200-500B機封：

密封失效原因分析密封面本身也會提供密封失效的跡象，如振動時，在傳動零件上就會有磨損的痕跡，如痕跡不明顯，則一般是裝配不當造成的。對于質量較差的石墨環(huán)（動環(huán)）來講，其內部氣孔較多，這是因為在制造過程中，SLW250-250A機封，聚集在石墨內部的氣體膨脹將碳微粒吹出的所致，因此這種低質的石墨環(huán)在密封啟用中，其碳微粒很容易脫落，而使密封面在密封停用時粘住。

密封面內圓柱面上的傷痕很可能是外面的雜物進入密封面或安裝不當造成的。密封面上的環(huán)形溝槽，多數(shù)是固體微粒沉積于密封面而引起的。石墨環(huán)（動環(huán)）的裂紋是由于傳動件的振動，橡膠圈的漲大以及石墨環(huán)本身的內應力造成的，而結焦則是因高溫所致，這在煉油廠的高溫熱油介質中是常見的。、、、次綠酸鈉、王水、過氫氧化物等對石墨有侵蝕作用的幾種強氧化劑，其腐蝕作用隨溫度增加而加劇。通常硬環(huán)（靜環(huán)）表面的過熱會引起密封環(huán)的嚴重磨損，如無冷卻的立式泵。

五、介質的特殊性;1、粘度：低粘度介質易干磨擦宜選用平衡型，SLW200-500機封，高粘度介質，宜采用強制傳動結構；2、腐蝕和化學溶劑：①強腐蝕宜用外裝式的四氟波紋管密封；②輔助密封在不同化學介質中的適用；3、含懸浮固體顆粒：動靜環(huán)材料宜采用碳化鎢/碳化鎢，或碳化硅/碳化硅，當顆粒易于阻塞密封腔時，須采用輔助裝置經(jīng)過過濾或分離后的沖冼液，沖洗端面；4、氣體介質：宜采用雙端面機械密封。

在噴嘴和電極之間的電場中，等離子體得到加速，哈爾濱機封，且在通過噴嘴時產(chǎn)生熱收縮效應、電磁收縮效應以及機械壓縮效應，這樣就形成一個能量集中、溫度高達15000~20000℃的高速剛性等離子弧。由于這種方法產(chǎn)生的溫度很高，任何難熔的粉末材料在等離子束中均被熔化，且周圍設有保護氣體，故涂層的黏著性好，強度高。噴涂時，通常用氮氣輸送粉末，SLW200-500B機封，輸送速度必須精que控制。噴涂條件可通過改變輸人功率和工作氣體的流速加以調節(jié)。采用等離子噴涂法得到涂層密度僅為理論密度的90%~92%。1、基體的加工在噴涂基體表面開凹槽（見圖9-12），圓周方向留有ji小的邊緣，它可防止機加工時損傷噴涂面另外，還需在基體上設置通冷卻水的工藝夾具，力求使工件不變形，此外，噴涂面倒角處及軸向總長度應留磨量0.1~0.2mm。其他尺寸都按圖紙要求加工。

B處為靜環(huán)7與壓蓋4端面之間的密封；C處為動環(huán)3與軸（或軸套）9配合面之間的密封，因能隨補償環(huán)軸向移動并起密封作用，所以又稱副密封；D處為壓蓋與泵殼端面之間的密封。B、D、C三處是靜止密封，一般采用O形、V形密封圈等墊圈密封，不易泄漏。機械密封的故障大多是由異常的泄漏、異常的磨損、異常的扭矩等現(xiàn)象出現(xiàn)后才被發(fā)現(xiàn)。造成機械密封故障的原因大致有4個方面：機械密封的設計選型不對；機械密封質量不好；使用或安裝機械密封的機器本身精度達不到要求；機器運行操作錯誤。以下是對機械密封泄露的原因匯總分析。

改進措施:

在緊定螺釘對應的軸套位置處增設沉孔，確保外側密封波紋管座上的緊定螺釘能擰緊在機封軸套沉孔中，避免密封波紋管座與機封軸套出現(xiàn)相對旋轉，保護全氟瞇橡膠密封圈的正常使用。

在現(xiàn)場開泵前，按照泵旋轉方向盡量多盤車幾圈，保證防轉銷與靜環(huán)上的防轉槽邊貼合，減小啟動泵時防轉銷對靜環(huán)的沖擊，避免靜環(huán)尾部凹槽處崩邊。

操作時將Plan32外沖洗壓力及Plan53A儲罐壓力分別按照要求的數(shù)值來調節(jié)壓力值，確保串聯(lián)機封在標準的外部環(huán)境中保持良好的工作狀態(tài)。

6)改進效果:

改進后未發(fā)生外側密封泄漏，高溫串聯(lián)式波紋管機械密封及系統(tǒng)運行正常。