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昆明機封-天固密封(在線咨詢)-SLW100-250B機封：

密封面之間還會因熱引起介質(zhì)的結(jié)晶，如結(jié)碳，造成滑動部件被粘住和密封面被凝結(jié)。而且有些聚合物因過熱而焦化，有些流體因過熱而失去潤滑等甚至閃火。過熱除能改變介質(zhì)的狀況外，SLW100-250B機封，還會加劇它的腐蝕速率。引起金屬零件的變形，合金面的開裂，以及某些鍍層裂縫，設(shè)計應(yīng)選用平衡型機械密封，以降低比壓防止過熱。3超差正確的裝配公差，對于安裝機械密封是很必要的，軸（軸套）必須有合適的表面粗糙度和正確的尺寸，但制造者很少提供公差數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)對安裝來講都是很關(guān)鍵的。

新安裝的機械密封運轉(zhuǎn)就發(fā)熱是什么原因?

新安裝的機械密封試靜壓時無泄漏(或有輕微泄漏)便可啟動。對于用彈簧傳遞扭矩的機械密封要注意泵的旋轉(zhuǎn)方向。泵運行后檢査密封的泄漏量、發(fā)熱情況、異常聲響、輔助系統(tǒng)是否投人使用及泵的出入口壓力和振動情況等。如果泵運轉(zhuǎn)正常而密封的泄漏量過大、發(fā)熱或有響聲等異常，則應(yīng)檢查原因。首先檢查密封的沖洗和冷卻水等輔助設(shè)施的壓力和流量是否正常?？蓪ζ溥M行調(diào)整，檢查密封的泄漏量和發(fā)熱情況是否變化，如調(diào)整無效，SLW250-315B機封，則應(yīng)停泵。密封發(fā)熱的表現(xiàn)是壓蓋燙手，在液態(tài)烴泵中噴出淡藍色的煙。發(fā)熱的原因很多。

1)在壓力較高和軸徑較大的液態(tài)烴泵中選用了非平衡型密封，端面比壓過大。

2)在平衡型密封中，由于安裝失誤，軸套的臺階與動環(huán)接觸(見圖150)，巨大的軸向力加在密封端面上使端面比壓力過大。

采用雙端面機械密封，這樣有助于改善潤滑條件，提高密封性能。由于介質(zhì)引起的滲漏（1）大多數(shù)潛污泵機械密封拆解后，靜環(huán)和動環(huán)的輔助密封件無彈性，有的已經(jīng)腐爛，造成了機封的大量滲漏甚至有磨軸的現(xiàn)象。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環(huán)和動環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用，造成了機械滲漏過大，昆明機封，動、靜環(huán)橡膠密封圈材料為腈—40，不耐高溫，不耐酸堿，SLW250-300機封，當(dāng)污水為酸性堿性時易腐蝕。

在泵翻轉(zhuǎn)，?動、靜環(huán)磨損后，?得不到補償位移。對策:?在裝配機械密封時，?軸的軸向竄動量應(yīng)小于0.1mm?，?輔助密封與軸的過盈量應(yīng)適中，?在保證徑向密封的同時，?動環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(把動環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來)?。(2)?密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。對策:?油室腔內(nèi)潤滑油面高度應(yīng)加到高于動、靜環(huán)密封面。(3)?轉(zhuǎn)子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡，?汽蝕或軸承損壞(磨損)?，這種情況會縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏。對策:?可根據(jù)維修標準來糾正上述問題。2.?小型潛污泵機封滲漏引起的磨軸現(xiàn)象(1)?715kW以下小泵機封失效常常產(chǎn)生磨軸，?磨軸位置主要有以下幾個:?動環(huán)輔助密封圈處、靜環(huán)位置、少數(shù)彈簧有磨軸現(xiàn)象。

機械密封工作時，由密封流體的壓力和彈性元件（如彈簧或波紋管，或波紋管及彈簧組合構(gòu)件）的彈力等引起的軸向力使動環(huán)和靜環(huán)互相貼合并相對運動，由于兩個密封端面的緊密配合，使密封端面之間的交界（密封界面）形成一微小間隙，當(dāng)有壓介質(zhì)通過此間隙時，形成極薄的液膜，產(chǎn)生阻力，阻止介質(zhì)泄漏，同時液膜又使得端面得以潤滑。這層液體膜具有流體動壓力與靜壓力，起著潤滑和平衡壓力的作用，同時產(chǎn)生長期的密封效果。

同時暖泵時引入蒸汽到機械密封內(nèi)部，波紋管溫度很快就會上升，附著在波紋管外側(cè)表面上的介質(zhì)在短時間內(nèi)就可達到熔融狀態(tài)，消除介質(zhì)對金屬波紋管的粘附力。密封表面介質(zhì)熔融速度遠快于泵腔內(nèi)介質(zhì)的熔融速度，有效避免金屬波紋管斷裂。所以這種方法能夠很好的解決密封結(jié)焦的問題。

4)改進效果通過2年使用檢驗，機械密封使用壽命能達1年以上，經(jīng)濟效益明顯。