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天固密封(圖)-SLW250-315A機封-江西機封
天固密封(天津)科技有限公司
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天固密封(圖)-SLW250-315A機封-江西機封:
天津軸封,天津泵用軸封,天津軸封廠家根據(jù)安裝密封的有效空間,確定采用多彈簧或單彈簧或波形彈簧,內(nèi)裝式或外裝式。二、機械密封的安裝與使用要求1.機械密封對機器精度的要求(以泵用機械密封為例)(1)安裝機械密封部位的軸(或軸套)的徑向跳動公差大不超過0.04~0.06mm。(2)轉(zhuǎn)子軸向竄動不超過0.3mm。(3)密封腔體與密封端蓋結(jié)合的定位端面對軸(或軸套)表面的跳動公差大不超過0.04~0.06mm。2.密封件的確認(1)確認所安裝的密封是否與要求的型號一致。
干氣密封的泄漏量怎樣?
前面談到干氣密封的泄漏極微小。對于科學問題僅有般的敘述還不行,必須用數(shù)字來說明。下面引用英國克蘭( lohn Crane)公司的試驗
E40數(shù)據(jù)給人以量的概念。泄條件:70ar,空氣漏量與密封端面的間隙30000r/min -y(或稱氣膜厚度)有關,由rmin于該值很小所以泄漏量也不大。此外,泄漏量還與密封端面的線速度和承受和壓力越大泄漏量越大。對于空氣面言當壓力為7VPa時密封直徑和轉(zhuǎn)速對泄漏量的關系見圖163。例如直徑200m,轉(zhuǎn)速在100omin時泄漏量不到100L/min,也就是說約6m/h。
三條曲線,zui下邊靠近橫坐標線的曲線為0r/min,即壓縮機停運狀態(tài)泄漏量,約為0.01~0.02m3/min(或0.6~1.2m/h)。這表明密封端面在壓力作用下,已經(jīng)懸浮起來。有間隙有壓差當然就有泄漏。這是壓力為7MPa時的情況,壓力變化后泄漏量會是怎樣的呢?
機械密封安裝、使用技術要領;1)設備轉(zhuǎn)軸的徑向跳動應≤0.04毫米,軸向竄動量不允許大于0.1毫米;2)設備的密封部位在安裝時應保持清潔,密封零件應進行清洗,密封端面完好無損,防止雜質(zhì)和灰塵帶入密封部位;3)在安裝過程中嚴禁碰擊、敲打,以免使機械密封摩擦副破損而密封失效;4)安裝時在與密封相接觸的表面應涂一層清潔的機械油,以便能順利安裝;5)安裝靜環(huán)壓蓋時,擰緊螺絲必須受力均勻,SLW250-315A機封,保證靜環(huán)端面與軸心線的垂直要求;6)安裝后用手推動動環(huán),能使動環(huán)在軸上靈活移動,并有一定彈性;7)安裝后用手盤動轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸應無輕重感覺;8)設備在運轉(zhuǎn)前必須充滿介質(zhì),以防止干摩擦而使密封失效。
浸漬工藝條件將制品放入釜內(nèi),抽真空至0.096kPa(720mmHg柱)以上,吸入配制好的浸漬劑,然后加壓到0.7MPa,保壓時間4h。取出制品,用清洗表面。浸漬聚四氟乙烯1、聚四氟乙烯的特性聚四氟乙烯分子間的內(nèi)聚力低,因而決定了它具有優(yōu)異的減磨性,摩擦因數(shù)低。它還具有優(yōu)異的化學穩(wěn)定性,耐腐蝕性能很好,有較好的耐溫性,能適應-180~250℃的溫度范圍。用聚四氟乙烯分散液浸漬石墨可作為耐腐蝕機械密封摩擦副材料。2、浸漬工藝1)浸漬劑為聚四氟乙烯分散液,濃度60%,粒度0.2~0.25um,pH10,黏度(4~8)x10-3Pa.s。2)石墨管料,要求孔隙率為20%~30%。3)浸漬流程:粗加工毛坯清洗后烘干(120℃1h),江西機封,自然冷卻后裝釜抽真空【真空度>約0.1MPa(750mmHg),保持1h】,在進行塑化(375~380℃)。
如結(jié)構(gòu)比填料密封復雜,加工精度要求高,并要求一定的安裝技術等,特別是干氣密封的安裝要求更高。而且密封技術發(fā)展的很快,新技術不斷出現(xiàn)給我們維修帶來了新的課題。(2)結(jié)構(gòu)復雜、拆裝不便。與其它密封比較,機械端面密封的零件數(shù)目多,要求精密,結(jié)構(gòu)復雜。特別是在裝配方面較困難,拆裝時要從軸端抽出密封環(huán),必須把機器部分(聯(lián)軸器)或全部拆卸。這一問題目前已作了某些改進,例如采用拆裝方便并可保證裝配質(zhì)量的剖分式和集裝式機械密封等。
低溫烘烤升溫70~80℃,2h后取出自然冷卻,SLW100-250B機封,用以除去石墨管料氣孔中的水分。4)浸漬劑的選擇酚醛樹脂有水溶性和醇溶性兩種,一般選用7222醇溶性樹脂。醇溶性樹脂易揮發(fā),儲存期較水溶性樹脂短,SLW100-250機封,多次使用后粘度高,再次使用時要加入無水乙醇攪拌稀釋。浸漬處理步驟如下。1)將石墨管料放入鐵絲筐欄內(nèi),管料之間保持2mm以上的距離,每層之間用鐵絲網(wǎng)隔離,再將筐欄放入釜內(nèi),離釜口法蘭留釜體深度1/5的間距。合上釜蓋,均勻地擰緊緊固螺栓。2)抽真空,真空度在0.1MPa左右(750-760mmHg柱)時,持續(xù)30min。3)吸入樹脂浸漬釜內(nèi)的樹脂,高度以埋過工件100mm為宜。4)通入0.6-0.8MPa的壓縮空氣,并維持4-5h。
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