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青海機(jī)封-SLW100-250A機(jī)封-天固密封：

排出樹脂，卸壓，取出制品。制品出釜2h后，可用堿水加鋸末屑擦去制品外表面的樹脂。6）室溫固化。即將制品放在陰涼通風(fēng)處自然晾干，一般不少于48h。浸酚醛樹脂的固化，溫度一般為130℃，但適當(dāng)提高固化溫度，可促使酚醛樹脂固化效果提高腐蝕性能。4、浸漬品檢漏固化后的制品，通常用下述方法檢驗(yàn)透氣性：從每批制品中任意抽3件，車去外表面，在專用夾具上用兩塊橡膠密封墊片夾住管料兩端面，然后將干燥的氮?dú)馔ㄈ牍芰系膬?nèi)孔，試驗(yàn)壓力為產(chǎn)品zui高使用壓力，持續(xù)15min，加壓時在其試件外周涂上一層肥皂水，然后觀察有無氣泡產(chǎn)生。毛坯管料的浸漬固化處理，一般需要重復(fù)進(jìn)行兩次才能達(dá)到要求。若氣孔率大（>15%），或使用壓力較高和大軸徑的制品，原則上要浸漬固化處理三次，前兩次是將毛坯浸漬固化，zui后一次處理用低黏度的樹脂浸漬固化處理成品。

機(jī)械密封常用材料的選用;清水，常溫：（動）9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；（靜）浸樹脂石墨，青銅，SLW250-300機(jī)封，酚醛塑料。河水（含泥沙），常溫：（動）碳化鎢，（靜）碳化鎢。海水，常溫：（動）碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；（靜）浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷。過熱水100度：（動）碳化鎢，青海機(jī)封，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；（靜）浸樹脂石墨，SLW100-250A機(jī)封，碳化鎢，金屬陶瓷。潤滑油，液態(tài)烴，常溫：（動）碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；（靜）浸樹脂或錫銻合金石墨，酚醛塑料。潤滑油，液態(tài)烴，100度：（動）碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢；（靜）浸青銅或樹脂石墨。潤滑油，液態(tài)烴，含顆粒：（動）碳化鎢；（靜）碳化鎢。

密封失效原因分析密封面本身也會提供密封失效的跡象，如振動時，SLW250-315A機(jī)封，在傳動零件上就會有磨損的痕跡，如痕跡不明顯，則一般是裝配不當(dāng)造成的。對于質(zhì)量較差的石墨環(huán)（動環(huán)）來講，其內(nèi)部氣孔較多，這是因?yàn)樵谥圃爝^程中，聚集在石墨內(nèi)部的氣體膨脹將碳微粒吹出的所致，因此這種低質(zhì)的石墨環(huán)在密封啟用中，其碳微粒很容易脫落，而使密封面在密封停用時粘住。

密封面內(nèi)圓柱面上的傷痕很可能是外面的雜物進(jìn)入密封面或安裝不當(dāng)造成的。密封面上的環(huán)形溝槽，多數(shù)是固體微粒沉積于密封面而引起的。石墨環(huán)（動環(huán)）的裂紋是由于傳動件的振動，橡膠圈的漲大以及石墨環(huán)本身的內(nèi)應(yīng)力造成的，而結(jié)焦則是因高溫所致，這在煉油廠的高溫?zé)嵊徒橘|(zhì)中是常見的。、、、次綠酸鈉、王水、過氫氧化物等對石墨有侵蝕作用的幾種強(qiáng)氧化劑，其腐蝕作用隨溫度增加而加劇。通常硬環(huán)（靜環(huán)）表面的過熱會引起密封環(huán)的嚴(yán)重磨損，如無冷卻的立式泵。

對腐蝕性介質(zhì)，橡膠件應(yīng)選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。由于介質(zhì)引起的滲漏;固體顆粒雜質(zhì)引起的機(jī)械密封滲漏如果固體顆粒進(jìn)入密封端面，將會劃傷或加快密封端面的磨損，水垢和油污在軸（套）表面的堆積速度超過摩擦副的磨損速度，致使動環(huán)不能補(bǔ)償磨耗位移，硬對硬摩擦副的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命要比硬對石墨摩擦副的長，因?yàn)楣腆w顆粒會嵌入石墨密封環(huán)的密封面內(nèi)。

磨軸的主要原因:?①BIA?型雙端面機(jī)械密封，反壓狀態(tài)是不良的工作狀態(tài)，?介質(zhì)中的顆粒、雜質(zhì)很容易進(jìn)入密封面，?使密封失效。②磨軸的主要件為橡膠波紋管，?且是由于上端密封面處于不良潤滑狀態(tài)，?動靜環(huán)之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉(zhuǎn)矩，發(fā)生相對轉(zhuǎn)動。③動、靜環(huán)輔助密封由于受到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕，?橡膠件已無彈性。有的已腐爛，?失去了應(yīng)有的功能，?產(chǎn)生了磨軸的現(xiàn)象。(3)?為解決以上問題，?現(xiàn)采取如下措施:?①保證下端蓋、油室的清潔度，?對不清潔的潤滑油禁止裝配。