機(jī)械密封件
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天固密封(圖)-SLW100-315B機(jī)封-昆明機(jī)封
天固密封(天津)科技有限公司
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天固密封(圖)-SLW100-315B機(jī)封-昆明機(jī)封:
天津軸封,天津泵用軸封,天津軸封廠家機(jī)械密封沖洗方案及特點(diǎn);沖洗的目的在于防止雜質(zhì)集積,昆明機(jī)封,防止氣囊形成,保持和改善潤滑等,當(dāng)沖洗液溫度較低時(shí),兼有冷卻作用。沖洗的方式主要有如下:內(nèi)沖洗1、正沖洗1)特點(diǎn):利用工作主機(jī)的被密封介質(zhì),由泵的出口端通過管路引入密封腔。2)應(yīng)用:用于清潔流體,p1稍大于p進(jìn),當(dāng)溫度高或有雜質(zhì)時(shí),可在管路上設(shè)置冷卻器、過濾器等。2、反沖洗1)特點(diǎn):利用工作主機(jī)的被密封介質(zhì),由泵的出口端引入密封腔,沖洗后通過管路流回泵入口。2)應(yīng)用:用于清潔流體,且p進(jìn)<p1<p出,當(dāng)溫度高或有雜質(zhì)時(shí),可在管路上設(shè)置冷卻器、過濾器等。<span=''></p1<p出,當(dāng)溫度高或有雜質(zhì)時(shí),可在管路上設(shè)置冷卻器、過濾器等。<>3、全沖洗1)特點(diǎn):利用工作主機(jī)的被密封介質(zhì),由泵的出口端通過管路引入密封腔,沖洗后再經(jīng)管路流回泵入口。
根據(jù)國內(nèi)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的機(jī)械密封技術(shù)條件及制造水平,參考國外同類產(chǎn)品的加工尺寸及精度要求,SLW100-315機(jī)封,對常用機(jī)械密封零件的公差配合及技術(shù)要求介紹如下。一、機(jī)械密封零件的公差與配合關(guān)于機(jī)械密封零件的公差與配合,以內(nèi)裝式泵用機(jī)械密封零件為例作介紹,其他結(jié)構(gòu)類型機(jī)械密封的主要零件配合及公差均可參考,并根據(jù)情況做適當(dāng)調(diào)整①安裝機(jī)械密封軸徑公差;②彈簧座內(nèi)徑與軸公差;③推環(huán)內(nèi)徑與軸的配合公差;④推環(huán)接觸密封圈處端面的內(nèi)徑偏差;⑤推環(huán)接觸密封圈處端面的外徑偏差;⑥傳動(dòng)套內(nèi)徑公差;⑦動(dòng)環(huán)安裝密封圈處內(nèi)徑公差;⑧動(dòng)環(huán)內(nèi)徑與軸的配合公差;⑨傳動(dòng)套傳動(dòng)的動(dòng)環(huán)外徑公差;⑩撐環(huán)內(nèi)徑公差;?撐環(huán)外徑公差;?鑲環(huán)結(jié)構(gòu)配合公差(此公差僅供參考,制造時(shí)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況核算確定公差尺寸);?靜環(huán)外徑與壓蓋(或殼體)的配合公差;?靜環(huán)內(nèi)徑偏差;?靜環(huán)尾部與靜環(huán)座(或殼體)的配合公差;?防轉(zhuǎn)銷與孔的配合公差。釜用機(jī)械密封零件公差與配合基本與上述相同。
對腐蝕性介質(zhì),橡膠件應(yīng)選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。由于介質(zhì)引起的滲漏;固體顆粒雜質(zhì)引起的機(jī)械密封滲漏如果固體顆粒進(jìn)入密封端面,將會(huì)劃傷或加快密封端面的磨損,水垢和油污在軸(套)表面的堆積速度超過摩擦副的磨損速度,致使動(dòng)環(huán)不能補(bǔ)償磨耗位移,硬對硬摩擦副的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命要比硬對石墨摩擦副的長,SLW100-315A機(jī)封,因?yàn)楣腆w顆粒會(huì)嵌入石墨密封環(huán)的密封面內(nèi)。
磨軸的主要原因:?①BIA?型雙端面機(jī)械密封,反壓狀態(tài)是不良的工作狀態(tài),?介質(zhì)中的顆粒、雜質(zhì)很容易進(jìn)入密封面,?使密封失效。②磨軸的主要件為橡膠波紋管,?且是由于上端密封面處于不良潤滑狀態(tài),?動(dòng)靜環(huán)之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉(zhuǎn)矩,發(fā)生相對轉(zhuǎn)動(dòng)。③動(dòng)、靜環(huán)輔助密封由于受到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕,?橡膠件已無彈性。有的已腐爛,?失去了應(yīng)有的功能,?產(chǎn)生了磨軸的現(xiàn)象。(3)?為解決以上問題,?現(xiàn)采取如下措施:?①保證下端蓋、油室的清潔度,SLW100-315B機(jī)封,?對不清潔的潤滑油禁止裝配。
機(jī)械密封典型失效原因分析;(一)機(jī)械密封本身問題;1、鑲裝不到位或不平整。2、載荷系數(shù)太大或端面比壓設(shè)計(jì)不合理。3、材質(zhì)選用不當(dāng)。4、密封面不平。5、密封面太寬或太窄。
(二)輔助系統(tǒng)問題1、工況條件復(fù)雜,但沒有沖洗等輔助設(shè)施。2、沖洗管堵塞。3、冷卻管結(jié)垢。
兩端面經(jīng)過磨削的彈簧,在自由狀態(tài)下,彈簧軸心線對兩端面的垂直度偏差<0.05HO。兩端面并緊并磨平的彈簧,支承圈磨平部分大于或等于3/4圈。其表面粗糙度Ra為12.5um,端頭厚度不小于d/8。彈簧表面應(yīng)光滑,不得有裂紋、起刺等肉眼可見的有害缺陷.近幾年很多引進(jìn)機(jī)械密封使用了波形彈簧,其中纏繞式波型彈簧用量較多。纏繞式波形彈簧結(jié)構(gòu)見圖9-3,其具有強(qiáng)度高、柔性好、結(jié)構(gòu)形式緊湊、安裝空間小等優(yōu)點(diǎn)。它是用專用纏繞彈簧設(shè)備加工的,纏繞式波型彈簧技術(shù)要求如下:纏繞式波型彈簧的波峰應(yīng)呈圓弧形,不允許出現(xiàn)平頂或尖頂。多層纏繞式波型彈簧相鄰上下層的波峰及波谷要對齊.圓周方向角度錯(cuò)位不大于5°。多層纏繞式波型彈簧相鄰上下層的徑向錯(cuò)邊不大于0.15mm。纏繞式波形彈簧必須經(jīng)過消除應(yīng)力處理。殘余變形不應(yīng)超時(shí)0.5rnm(單片波型彈簧小于0.3mm)。
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