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白城機(jī)械密封-天固密封(誠(chéng)信商家)-CDM20-9機(jī)械密封：

排出樹脂，卸壓，取出制品。制品出釜2h后，可用堿水加鋸末屑擦去制品外表面的樹脂。6）室溫固化。即將制品放在陰涼通風(fēng)處自然晾干，一般不少于48h。浸酚醛樹脂的固化，溫度一般為130℃，但適當(dāng)提高固化溫度，可促使酚醛樹脂固化效果提高腐蝕性能。4、浸漬品檢漏固化后的制品，通常用下述方法檢驗(yàn)透氣性：從每批制品中任意抽3件，車去外表面，在專用夾具上用兩塊橡膠密封墊片夾住管料兩端面，然后將干燥的氮?dú)馔ㄈ牍芰系膬?nèi)孔，CDM20-9機(jī)械密封，試驗(yàn)壓力為產(chǎn)品zui高使用壓力，持續(xù)15min，加壓時(shí)在其試件外周涂上一層肥皂水，白城機(jī)械密封，然后觀察有無(wú)氣泡產(chǎn)生。毛坯管料的浸漬固化處理，一般需要重復(fù)進(jìn)行兩次才能達(dá)到要求。若氣孔率大（>15%），或使用壓力較高和大軸徑的制品，原則上要浸漬固化處理三次，前兩次是將毛坯浸漬固化，zui后一次處理用低黏度的樹脂浸漬固化處理成品。

機(jī)械密封常用材料的選用;清水，常溫：（動(dòng)）9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；（靜）浸樹脂石墨，青銅，CDM20-13機(jī)械密封，酚醛塑料。河水（含泥沙），常溫：（動(dòng)）碳化鎢，（靜）碳化鎢。海水，常溫：（動(dòng)）碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；（靜）浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷。過(guò)熱水100度：（動(dòng)）碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；（靜）浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷。潤(rùn)滑油，液態(tài)烴，常溫：（動(dòng)）碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；（靜）浸樹脂或錫銻合金石墨，酚醛塑料。潤(rùn)滑油，液態(tài)烴，100度：（動(dòng)）碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢；（靜）浸青銅或樹脂石墨。潤(rùn)滑油，液態(tài)烴，含顆粒：（動(dòng)）碳化鎢；（靜）碳化鎢。

密封面之間還會(huì)因熱引起介質(zhì)的結(jié)晶，如結(jié)碳，造成滑動(dòng)部件被粘住和密封面被凝結(jié)。而且有些聚合物因過(guò)熱而焦化，有些流體因過(guò)熱而失去潤(rùn)滑等甚至閃火。過(guò)熱除能改變介質(zhì)的狀況外，還會(huì)加劇它的腐蝕速率。引起金屬零件的變形，合金面的開裂，以及某些鍍層裂縫，設(shè)計(jì)應(yīng)選用平衡型機(jī)械密封，以降低比壓防止過(guò)熱。3超差正確的裝配公差，對(duì)于安裝機(jī)械密封是很必要的，軸（軸套）必須有合適的表面粗糙度和正確的尺寸，但制造者很少提供公差數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)對(duì)安裝來(lái)講都是很關(guān)鍵的。

新安裝的機(jī)械密封運(yùn)轉(zhuǎn)就發(fā)熱是什么原因?

新安裝的機(jī)械密封試靜壓時(shí)無(wú)泄漏(或有輕微泄漏)便可啟動(dòng)。對(duì)于用彈簧傳遞扭矩的機(jī)械密封要注意泵的旋轉(zhuǎn)方向。泵運(yùn)行后檢査密封的泄漏量、發(fā)熱情況、異常聲響、輔助系統(tǒng)是否投人使用及泵的出入口壓力和振動(dòng)情況等。如果泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常而密封的泄漏量過(guò)大、發(fā)熱或有響聲等異常，則應(yīng)檢查原因。首先檢查密封的沖洗和冷卻水等輔助設(shè)施的壓力和流量是否正常。可對(duì)其進(jìn)行調(diào)整，檢查密封的泄漏量和發(fā)熱情況是否變化，如調(diào)整無(wú)效，則應(yīng)停泵。密封發(fā)熱的表現(xiàn)是壓蓋燙手，在液態(tài)烴泵中噴出淡藍(lán)色的煙。發(fā)熱的原因很多。

1)在壓力較高和軸徑較大的液態(tài)烴泵中選用了非平衡型密封，端面比壓過(guò)大。

2)在平衡型密封中，由于安裝失誤，軸套的臺(tái)階與動(dòng)環(huán)接觸(見圖150)，巨大的軸向力加在密封端面上使端面比壓力過(guò)大。

機(jī)械密封沖洗方案及特點(diǎn);外沖洗特點(diǎn)：引入外系統(tǒng)與被密封介質(zhì)相容的清潔流體至密封腔進(jìn)行沖洗。應(yīng)用：外沖洗液壓力應(yīng)比被密封介質(zhì)大0.05--0.1MPa，適用于介質(zhì)為高溫或固體顆粒的場(chǎng)合。沖洗液的流量應(yīng)保證帶走熱量，還需滿足沖洗的需要，不會(huì)產(chǎn)生對(duì)密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖洗的流速，一般清潔沖洗液的流速應(yīng)小于5m/s；含有顆粒的漿狀液體須小于3m/s，為達(dá)到上述的流速值，沖洗液與密封腔壓力的差值應(yīng)<0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，對(duì)雙端面機(jī)械密封可取0.1--0.2MP，CDM20-7機(jī)械密封，沖洗液進(jìn)入和排出密封腔的孔口位置，應(yīng)設(shè)置在密封端面附近，且應(yīng)在靠近動(dòng)環(huán)側(cè)，為了防止石墨環(huán)被沖蝕或因冷卻不均引起溫差變形，以及雜質(zhì)堆積和結(jié)焦等，可采用切向引入或多點(diǎn)沖洗.必要時(shí)，沖洗液可以是熱水或蒸汽。

根據(jù)反應(yīng)釜攪拌軸的偏擺和振動(dòng)較大的特點(diǎn)，動(dòng)環(huán)內(nèi)徑尺寸一般比軸徑大1mm，其尺寸為d+1，同樣，靜環(huán)內(nèi)徑尺寸相應(yīng)應(yīng)比軸徑加大2~4mm，其尺寸為d+（2~4）。機(jī)械密封主要零件的技術(shù)要求1動(dòng)、靜環(huán)的形位公差與表面光潔度圖9-2為幾種典型的機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)零件圖，圖中表示了關(guān)鍵部位的形位公差與表面光潔度。密封端面是機(jī)械密封的zui關(guān)鍵部位，其平面度要求≤0.0009mm，其表面粗糙度對(duì)于硬質(zhì)材料一般要求為Ra≤0.2um，軟質(zhì)材料為Ra≤0.4um。彈簧的技術(shù)要求機(jī)械密封一般情況下采用圓柱螺旋壓縮彈簧，根據(jù)機(jī)械密封使用特點(diǎn)，壓縮彈簧的主要技術(shù)要求為：彈簧產(chǎn)品圖樣應(yīng)包括線徑、中徑（外徑）、自由高度、工作高度、工作負(fù)荷、彈簧剛度、有效圈數(shù)、總?cè)?shù)、材料等主要技術(shù)參數(shù)。彈簧在工作高度（推薦選用自由高度的67%±5%為工作高度）的負(fù)荷數(shù)值一般應(yīng)在試驗(yàn)負(fù)荷的62%~72%之間。注：測(cè)定彈簧特性時(shí)，以彈簧壓并高度時(shí)負(fù)荷數(shù)值作為試驗(yàn)負(fù)荷數(shù)值。彈簧在壓縮到全變形量的10%時(shí)，其正常節(jié)距圈不應(yīng)接觸。