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黑龍江機(jī)械密封-天固密封-CDM20-6機(jī)械密封：

浮裝式靜環(huán)不帶防轉(zhuǎn)銷(xiāo)的結(jié)構(gòu)，不宜涂油，應(yīng)干式裝入壓蓋。(3)先將靜環(huán)與壓蓋一起裝在軸上，注意不要與軸相碰，然后將動(dòng)環(huán)組件裝入。彈簧座或傳動(dòng)座的緊定螺釘應(yīng)分幾次均勻擰緊。在未固定壓蓋之前，用手推補(bǔ)償環(huán)作軸向壓縮，黑龍江機(jī)械密封，松開(kāi)后補(bǔ)償環(huán)能自動(dòng)彈回?zé)o卡滯現(xiàn)象，然后將壓蓋螺拴均勻地鎖緊。

干氣密封是怎樣布置的?

干氣密封根據(jù)介質(zhì)的種類(lèi)和壓力的不同采取不同的布置。

對(duì)于非yi燃又無(wú)害于環(huán)境，其壓力在中等壓力以下的壓縮機(jī)可采用單端面密封。有少量的氣體泄漏到大氣中，泄漏量的大小除取決于軸徑和轉(zhuǎn)速外，還與壓力大小有關(guān)。兩個(gè)面對(duì)面的單端面密封組成一個(gè)雙端面密封。可用于yi燃、yi爆和有毒等工藝氣壓縮機(jī)上。其間通入壓力高于介質(zhì)壓力的惰性氣體。有少量的惰性氣體泄漏到大氣中，還有更少量的惰性氣體泄漏到介質(zhì)中去。工藝氣對(duì)大氣的泄漏量可做到是零。兩組單端面密封同向布置稱(chēng)為串聯(lián)密封。內(nèi)密封承受全部工作壓力，不通入惰性氣體。少量的工藝氣泄漏到兩個(gè)密封之間，將其引到火炬燒掉。外邊的一組密封幾乎是零差壓工作，因此，泄漏到大氣中的工藝氣幾乎是零。當(dāng)內(nèi)密封失效時(shí)，外密封起著安全密封的作用。為保證內(nèi)密封可靠地工在兩個(gè)串聯(lián)密封之間增設(shè)一迷宮密封。在迷宮密封和外密之間通入惰性氣體，其壓力略高于大氣壓。惰性氣體穿過(guò)迷宮密封和內(nèi)密封泄漏的工藝氣一同fanghuo炬。這樣，工藝氣就不能泄漏到大氣中，通過(guò)外密封泄漏的只能是惰性氣體泄漏量很少。

采用雙端面機(jī)械密封，這樣有助于改善潤(rùn)滑條件，提高密封性能。由于介質(zhì)引起的滲漏（1）大多數(shù)潛污泵機(jī)械密封拆解后，靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的輔助密封件無(wú)彈性，有的已經(jīng)腐爛，造成了機(jī)封的大量滲漏甚至有磨軸的現(xiàn)象。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對(duì)靜環(huán)和動(dòng)環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用，造成了機(jī)械滲漏過(guò)大，動(dòng)、靜環(huán)橡膠密封圈材料為腈—40，不耐高溫，不耐酸堿，CDM20-13機(jī)械密封，當(dāng)污水為酸性堿性時(shí)易腐蝕。

在泵翻轉(zhuǎn)，?動(dòng)、靜環(huán)磨損后，?得不到補(bǔ)償位移。對(duì)策:?在裝配機(jī)械密封時(shí)，?軸的軸向竄動(dòng)量應(yīng)小于0.1mm?，?輔助密封與軸的過(guò)盈量應(yīng)適中，?在保證徑向密封的同時(shí)，?動(dòng)環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(dòng)(把動(dòng)環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來(lái))?。(2)?密封面潤(rùn)滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。對(duì)策:?油室腔內(nèi)潤(rùn)滑油面高度應(yīng)加到高于動(dòng)、靜環(huán)密封面。(3)?轉(zhuǎn)子周期性振動(dòng)。原因是定子與上、下端蓋未對(duì)中或葉輪和主軸不平衡，?汽蝕或軸承損壞(磨損)?，這種情況會(huì)縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏。對(duì)策:?可根據(jù)維修標(biāo)準(zhǔn)來(lái)糾正上述問(wèn)題。2.?小型潛污泵機(jī)封滲漏引起的磨軸現(xiàn)象(1)?715kW以下小泵機(jī)封失效常常產(chǎn)生磨軸，?磨軸位置主要有以下幾個(gè):?動(dòng)環(huán)輔助密封圈處、靜環(huán)位置、少數(shù)彈簧有磨軸現(xiàn)象。

（1）結(jié)構(gòu)可靠，泄漏量可以限制到很少，只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保證達(dá)到要求，只要材料耐磨性好，機(jī)械密封可以達(dá)到很少泄漏量，CDM20-6機(jī)械密封，甚至肉眼看不見(jiàn)泄漏。（2）壽命長(zhǎng)。在機(jī)械密封中，主要磨損部分是密封摩擦副端面，因?yàn)槊芊舛嗣娴哪p量在正常工作條件下不大，一般可以連續(xù)使用1～2年，特殊場(chǎng)合下也有用到5～10年。

為使涂層具有黏著力，必須將基體凹槽表面打毛去油，進(jìn)行噴砂處理。2、Cr2O3粉末的制備制備Cr2O3粉末的原料及配比為：純度為98%的氧化鉻粉5kg與純度為99%的硅溶液1590mL加水1136mL，球磨機(jī)中進(jìn)行球磨加工。經(jīng)球磨后的漿液用壓縮空氣噴射到500℃左右的干燥箱內(nèi)，干燥收存。干燥后塊狀粉料在1450~1600℃中焙燒，然后經(jīng)po碎、篩分。3、等離子噴涂設(shè)備等離子噴涂主要設(shè)備有電源控制箱、氣源、水冷系統(tǒng)、送粉器、噴槍、動(dòng)力頭轉(zhuǎn)臺(tái)等。4、噴涂工序及工藝參數(shù)（1）噴涂工序先裝上工件，開(kāi)啟冷卻水，旋轉(zhuǎn)工件；同時(shí)接通主電源、輸氣、高頻引弧，CDM20-8機(jī)械密封，調(diào)節(jié)電流、電壓及送粉。（2）噴涂Cr2O3陶瓷的工藝參數(shù)等離子體發(fā)生氣H20.8MPa，等離子體氣生氣N20.8MPa，槍端電壓9V，電流30A，噴涂槍距10mm。