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天固密封(圖)-CDM20-9機(jī)械密封-常州機(jī)械密封：

機(jī)封正常運(yùn)行和維護(hù)問題;1、啟動前的準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)a檢查機(jī)械密封，以及附屬裝置和管線安裝是否齊全，是否符合技術(shù)要求。b機(jī)械密封啟動前進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，檢查機(jī)械密封是否有泄漏現(xiàn)象。若泄漏較多，應(yīng)查清原因設(shè)法消除。如仍無效，則應(yīng)拆卸檢查并重新安裝。一般靜壓試驗(yàn)壓力用2-3公斤/平方厘米。c按泵旋向盤車，檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時，則應(yīng)檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合理。

為使端面受力合理，?盡量減小變形，CDM20-6機(jī)械密封，?可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強(qiáng)度高的材料，?并加強(qiáng)冷卻的潤滑措施，?選用可*的傳動方式，?如鍵、銷等。(2)?真空狀態(tài)運(yùn)行造成的機(jī)械密封滲漏?泵在起動、停機(jī)過程中，?由于泵進(jìn)口堵塞，?抽送介質(zhì)中含有氣體等原因，?有可能使密封腔出現(xiàn)負(fù)壓，?密封腔內(nèi)若是負(fù)壓，?會引起密封端面干摩擦，?內(nèi)裝式機(jī)械密封會產(chǎn)生漏氣(水)?現(xiàn)象，?真空密封與正壓密封的不同點(diǎn)在于密封對象的方向性差異，?而且機(jī)械密封也有其某一方向的適應(yīng)性。對策:?采用雙端面機(jī)械密封，?這樣有助于改善潤滑條件，?提高密封性能。

機(jī)械密封安裝使用的技術(shù)要求(1)安裝機(jī)械密封部位的軸或軸套的徑向跳動公差：Ф10~50mm 0.04mm，大于Ф50~120mm，0.06mm。軸或軸套的表面粗糙度應(yīng)符合技術(shù)要求，外徑尺寸公差為h6。(2)傳動軸的軸向竄動量不超過0.2mm。(3)密封腔體端面對軸表面的跳動公差：軸或軸套外徑端面跳動公差:Ф10~50mm，0.04mm，大于Ф50~120mm，0.06mm(4)軸或軸套的端面及密封腔體的端面要有倒角。軸徑≤Φ30mm時為3×10°，軸徑>Φ30mm時為4×10°。(5)當(dāng)輸送介質(zhì)溫度偏高、過低或含有雜質(zhì)顆粒、有毒時，應(yīng)采取相應(yīng)的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施。

入口端沖洗油壓力為0.5~0.6MPa，出口端沖洗油的壓力為約1.2MPa。壓力大會使波紋管和密封端面變形。受外壓波紋管，CDM20-7機(jī)械密封，壓力大時會發(fā)生直徑收縮變形，由于密封用的波紋管兩端剛性大(與鋼環(huán)焊接)，產(chǎn)生的變形小，CDM20-9機(jī)械密封，而波紋管中間變形大。另一方面，石墨環(huán)本身在外壓力作用下要產(chǎn)生変形，兩者累計的結(jié)果，造成了密封端面為收斂形，常州機(jī)械密封，液膜厚度增大，易泄漏。

6)驗(yàn)證:收斂形密封端面是密封環(huán)表面的內(nèi)邊緣接觸而外邊緣不接觸，檢查了拆檢下來的石墨環(huán)，恰好是靠內(nèi)徑處的端面有摩擦痕跡。由此使人聯(lián)想到波紋管密封允許使用壓力是多少，還要看具體結(jié)構(gòu)和尺寸以及密封環(huán)材料等因素希望對此課題展開研究和討論。

選型的主要參數(shù)有：密封腔體壓力(MPa)、流體溫度(℃)、工作速度(m/s)、流體的特性以及安裝密封的有效空間等。選型的基本原則為：1.根據(jù)密封腔體壓力，確定密封結(jié)構(gòu)采用平衡型或非平衡型，單端面或雙端面等。2.根據(jù)工作速度，確定采用旋轉(zhuǎn)式或靜止式，流體動壓式或非接觸型。3.根據(jù)溫度及流體性質(zhì)，確定摩擦副和輔助密封材料，以及正確選擇潤滑、沖洗、保溫、冷卻等機(jī)械密封循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)等。

干氣密封的輔助密封圈有哪些改進(jìn)?

輔助密封圈的作用不可忽視，有時密封的失效就是由密封圈引起的。一般壓縮機(jī)干氣密封的靜環(huán)密封圈由聚四氟乙烯(PTFE)制造，擠在一個完全限定的槽中(圖161右下角)。新的結(jié)構(gòu)在密封圈外徑用一個彈簧緊固加強(qiáng)(見圖161右上角)，zui高可使用到10.5MPa的壓力。當(dāng)壓力增大時可使用彈簧增強(qiáng)的J形環(huán)(圖162右圖)，可耐壓到23MPa。此時動環(huán)密封圈也做相應(yīng)地改進(jìn)，采用雙J形環(huán)(圖162左圖)密封性更為可靠。