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安慶機(jī)械密封-天固密封-CDM32-1機(jī)械密封：

機(jī)械密封典型失效原因分析;（一）機(jī)械密封本身問題;1、鑲裝不到位或不平整。2、載荷系數(shù)太大或端面比壓設(shè)計不合理。3、材質(zhì)選用不當(dāng)。4、密封面不平。5、密封面太寬或太窄。

（二）輔助系統(tǒng)問題1、工況條件復(fù)雜，CDM20-17機(jī)械密封，但沒有沖洗等輔助設(shè)施。2、沖洗管堵塞。3、冷卻管結(jié)垢。

兩端面經(jīng)過磨削的彈簧，在自由狀態(tài)下，彈簧軸心線對兩端面的垂直度偏差<0.05HO。兩端面并緊并磨平的彈簧，支承圈磨平部分大于或等于3/4圈。其表面粗糙度Ra為12.5um，端頭厚度不小于d/8。彈簧表面應(yīng)光滑，不得有裂紋、起刺等肉眼可見的有害缺陷.近幾年很多引進(jìn)機(jī)械密封使用了波形彈簧，其中纏繞式波型彈簧用量較多。纏繞式波形彈簧結(jié)構(gòu)見圖9-3，其具有強(qiáng)度高、柔性好、結(jié)構(gòu)形式緊湊、安裝空間小等優(yōu)點。它是用專用纏繞彈簧設(shè)備加工的，纏繞式波型彈簧技術(shù)要求如下:纏繞式波型彈簧的波峰應(yīng)呈圓弧形，不允許出現(xiàn)平頂或尖頂。多層纏繞式波型彈簧相鄰上下層的波峰及波谷要對齊.圓周方向角度錯位不大于5°。多層纏繞式波型彈簧相鄰上下層的徑向錯邊不大于0.15mm。纏繞式波形彈簧必須經(jīng)過消除應(yīng)力處理。殘余變形不應(yīng)超時0.5rnm(單片波型彈簧小于0.3mm)。

安裝與停運(yùn);a啟動前應(yīng)保持密封腔內(nèi)充滿液體。對于輸送凝固的介質(zhì)時，應(yīng)用蒸氣將密封腔加熱使介質(zhì)熔化。啟動前必須盤車，以防止突然啟動而造成軟環(huán)碎裂。;b對于利用泵外封油系統(tǒng)的機(jī)械密封，應(yīng)先啟動封油系統(tǒng)。停車后停止封油系統(tǒng)。c熱油泵停運(yùn)后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，CDM32-1機(jī)械密封，應(yīng)待端面密封處油溫降到80度以下時，安慶機(jī)械密封，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。

由于介質(zhì)引起的滲漏(1)?大多數(shù)潛污泵機(jī)械密封拆解后，?靜環(huán)和動環(huán)的輔助密封件無彈性，?有的已經(jīng)腐爛，?造成了機(jī)封的大量滲漏甚至有磨軸的現(xiàn)象。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環(huán)和動環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用，?造成了機(jī)械滲漏過大，?動、靜環(huán)橡膠密封圈材料為—40?，CDM20-14機(jī)械密封，?不耐高溫，?不耐酸堿，?當(dāng)污水為酸性堿性時易腐蝕。對策:?對腐蝕性介質(zhì)，?橡膠件應(yīng)選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。(2)?固體顆粒雜質(zhì)引起的機(jī)械密封滲漏?如果固體顆粒進(jìn)入密封端面，?將會劃傷或加快密封端面的磨損，水垢和油污在軸(套)?表面的堆積速度超過摩擦副的磨損速度，?致使動環(huán)不能補(bǔ)償磨耗位移，?硬對硬摩擦副的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命要比硬對石墨摩擦副的長，?因為固體顆粒會嵌入石墨密封環(huán)的密封面內(nèi)。對策:?在固體顆粒容易進(jìn)入的位置應(yīng)選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機(jī)械密封。

聯(lián)軸器的找正誤差：對于齒式聯(lián)軸器不大于0.08～0.10毫米（P2008C），對于彈性聯(lián)軸器不大于0.05～0.06毫米；（習(xí)慣做法端跳<0.05，徑跳<0.10）5壓蓋（靜環(huán)座）與密封配合止口對軸中心線的同心度允差0.05毫米，與墊片接觸的平面對中心線的垂直度值允差0.03～0.05毫米，如果達(dá)不到要求，密封腔要進(jìn)行加工；6、安裝動環(huán)密封圈的軸套端部，以及安裝靜環(huán)密封圈的壓蓋（或殼體）的端部應(yīng)倒角，并修光滑。

葉輪鎖母越緊越好。在機(jī)械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏是比較常見的。一般認(rèn)為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多，如軸套墊片失效軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導(dǎo)致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會導(dǎo)致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運(yùn)轉(zhuǎn)中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。