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馬鞍山機械密封-CDM32-1機械密封-天固密封

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    機械密封的用途:1、材料致密性好,不易泄露介質(zhì);2、有適當?shù)臋C械強度和硬度;3、壓縮性和回彈性好,變形??;4、高溫下不軟化,不分解,低溫下不硬化,不脆裂;5、抗侵蝕機能好,在酸,堿,油等介質(zhì)中能長期工作,其體積和硬度變化小,且不粘附在金屬表面上;6、摩擦系數(shù)小,CDM20-16機械密封,耐磨性好;7、具有與密封面結(jié)合的柔軟性;8、耐老化性好,經(jīng)久耐用;9、加工制造利便,價格便宜,取材輕易。





    堆焊時火焰的調(diào)整,以還原焰為焰芯長度的2.5~3倍為宜。(4)為了避免司太特合金被氧化,焰芯與被堆焊基體表面之間的距離應保持1.5~3mm。為了盡快加熱堆焊表面,而又不使其面層過熱,焊槍中心線與堆焊表面約成45°~75°傾角。(5)堆焊時,將合金熔液滴入堆焊基體凹槽中,用焊焰吹動,使合金溶液不致冷凝且暢快地流動,這樣一滴滴地使凹槽逐漸熔滿合金,然后用焊焰燙平。此間還應注意調(diào)節(jié)氧氣的工作壓力和焊焰的情況。使用的yi炔要適量,否則會增加孔隙和皮層,同時還會降低熔化溫度,氧氣的工作壓力為0.3~0.35MPa。(6)在整個堆焊過程中,應注意堆焊溫度。溫度過高或過低及堆焊時間過長,都會影響質(zhì)量,堆焊完成后,要將焊焰作渦旋狀離開或使火焰沿熔敷面平行地慢慢離去。(7)堆焊完成后,置于石棉和云母的混合物中保溫并進行緩慢冷卻。


    同時軸(軸套)和滑動部件之間也存在有固體微粒,影響橡膠圈或動環(huán)的滑動(相對動密封點,常見故障)。另外,介質(zhì)也會在橡膠圈與軸(軸套)磨擦部位產(chǎn)生結(jié)晶物,在彈簧處也會存有固體物質(zhì),都會使密封面打開。2過熱因密封面上會產(chǎn)生熱,故橡膠圈使用溫度應低于設(shè)計規(guī)范。氟橡膠和聚四氟乙烯的使用溫度為216℃,丁晴橡膠的使用溫度為162℃,雖然它們都能承受較高的溫度,但因密封面產(chǎn)生的熱較高,所以橡膠圈有繼續(xù)硫化的危險,終失去彈性而泄漏。





    如果沿著密封壓蓋和軸套的間隙泄漏,對于軸向安裝密封的動環(huán),例如4F-V形圈,密封安裝時造成唇部卷曲;對于徑向安裝密封圈的動環(huán)也有類似等因過盈值不圖1490形圈密封槽外徑大足造成的泄漏。靜環(huán)密封圈的泄漏原因與上述相同不再重述。此外,還有其他原因引起泄漏;

    ①密封端面不平(或變形),安裝前沒有用平晶檢查平面度

    ②靜環(huán)端面與軸中心線垂直度誤差過大;

    ③密封端面有異物;

    ④密封壓縮量不合適,兩密封端面沒接觸

    ⑤動環(huán)和傳動座卡住,馬鞍山機械密封,兩密封端面沒有完全貼合。


    (1)運轉(zhuǎn)中無需調(diào)整。由于機械密封靠彈簧力和流體壓力使摩擦副貼合,在運轉(zhuǎn)中自動保持接觸,裝配后就不用像普通軟填料那樣需調(diào)整壓緊。(2)具有耐耐振性。在轉(zhuǎn)速為3000r/min下大振幅不超過0.05mm使用PV值不斷提高;(3)波紋管密封軸或軸套不受磨損,對旋轉(zhuǎn)軸的振擺和軸對殼體的偏斜不敏感。





    不銹鋼燒覆RC合金這種合金是以下不銹鋼作基體,用鑄造碳化鎢粉末加入銅,利用滲透法制成耐磨表面層的復合材料。其密封環(huán)的制作工藝如下。1、基體加工將不銹鋼環(huán)端面車出矩形截面的環(huán)槽(見圖9-13)。環(huán)槽的深度根據(jù)需要而定,CDM20-17機械密封,一般為1.5~3mm。粉料壓實前高度h可按下式確定h=&S+C1+C2式中:S——所需表面層厚度,mm;&——松裝比,用60~80目的鑄造碳化鎢以300~350MPa的壓力壓制時&=2;C1——磨削余量,取C1=0.5mm為宜;C2——模具導向余量,亦可不留余量。2、壓制在槽內(nèi)均勻填一層碳化鎢粉末,CDM32-1機械密封,模壓用300~350MPa的壓力壓實。在被壓實的碳化鎢上面覆蓋一層99.99%的純銅粉,仍以同樣的壓力壓實。3、燒結(jié)將坯件放人真空爐,加溫燒結(jié).使銅粉在1150~1200℃下熔化,熔融的銅滲入被壓實的碳化鎢層。表面層中的含銅量一般為11%~12%。


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