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紹興機械密封-天固密封(誠信商家)-CDM32-1機械密封：

聯(lián)軸器的找正誤差：對于齒式聯(lián)軸器不大于0.08～0.10毫米（P2008C），對于彈性聯(lián)軸器不大于0.05～0.06毫米；（習(xí)慣做法端跳<0.05，徑跳<0.10）5壓蓋（靜環(huán)座）與密封配合止口對軸中心線的同心度允差0.05毫米，與墊片接觸的平面對中心線的垂直度值允差0.03～0.05毫米，CDM32-2機械密封，如果達不到要求，密封腔要進行加工；6、安裝動環(huán)密封圈的軸套端部，以及安裝靜環(huán)密封圈的壓蓋（或殼體）的端部應(yīng)倒角，并修光滑。

葉輪鎖母越緊越好。在機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏是比較常見的。一般認為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導(dǎo)致軸間泄漏的因素較多，如軸套墊片失效軸間內(nèi)有雜質(zhì)，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導(dǎo)致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會導(dǎo)致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運轉(zhuǎn)中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。

可根據(jù)維修標(biāo)準(zhǔn)來糾正上述問題。由于壓力產(chǎn)生的滲漏;高壓和壓力波造成的機械密封滲漏由于彈簧比壓力及總比壓設(shè)計過大和密封腔內(nèi)壓力超過3MPa時，會使密封端面比壓過大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴重，發(fā)熱量增多，造成密封面熱變形。

對策：在裝配機封時，CDM20-14機械密封，彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進行，不允許有過大或過小的現(xiàn)象，高壓條件下的機械密封應(yīng)采取措施。為使端面受力合理，盡量減小變形，可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強度高的材料，并加強冷卻的潤滑措施。由于壓力產(chǎn)生的滲漏;真空狀態(tài)運行造成的機械密封滲漏泵在起動、停機過程中，由于泵進口堵塞，抽送介質(zhì)中含有氣體等原因，有可能使密封腔出現(xiàn)負壓，密封腔內(nèi)若是負壓，會引起密封端面干摩擦，內(nèi)裝式機械密封會產(chǎn)生漏氣（水）現(xiàn)象，真空密封與正壓密封的不同點在于密封對象的方向性差異，而且機械密封也有其某一方向的適應(yīng)性。

外裝式機械密封適用于低壓(或負壓)和介質(zhì)具有腐蝕性的工況。機械密封本身是一種要求較高的精密部件，?對設(shè)計、機械加工、裝配質(zhì)量都有很高的要求。在使用機械密封時，?應(yīng)分析使用機械密封的各種因素，?使機械密封適用于各種渣漿泵的技術(shù)要求和使用介質(zhì)要求且有充分的潤滑條件，?這樣才能保證密封長期可靠地運轉(zhuǎn)。方法/步驟一、常見的滲漏現(xiàn)象機械密封滲漏的比例占全部維修渣漿泵的50?%以上，?機械密封的運行好壞直接影響到渣漿泵的正常運行，?現(xiàn)總結(jié)分析如下。1.周期性滲漏(1)?渣漿泵轉(zhuǎn)子軸向竄動量大，?輔助密封與軸的過盈量大，?動環(huán)不能在軸上靈活移動。

排出樹脂，卸壓，取出制品。制品出釜2h后，可用堿水加鋸末屑擦去制品外表面的樹脂。6）室溫固化。即將制品放在陰涼通風(fēng)處自然晾干，一般不少于48h。浸酚醛樹脂的固化，溫度一般為130℃，但適當(dāng)提高固化溫度，紹興機械密封，可促使酚醛樹脂固化效果提高腐蝕性能。4、浸漬品檢漏固化后的制品，通常用下述方法檢驗透氣性：從每批制品中任意抽3件，車去外表面，在專用夾具上用兩塊橡膠密封墊片夾住管料兩端面，然后將干燥的氮氣通入管料的內(nèi)孔，試驗壓力為產(chǎn)品zui高使用壓力，持續(xù)15min，加壓時在其試件外周涂上一層肥皂水，然后觀察有無氣泡產(chǎn)生。毛坯管料的浸漬固化處理，一般需要重復(fù)進行兩次才能達到要求。若氣孔率大（>15%），或使用壓力較高和大軸徑的制品，原則上要浸漬固化處理三次，前兩次是將毛坯浸漬固化，zui后一次處理用低黏度的樹脂浸漬固化處理成品。

機械密封常用材料的選用;清水，常溫：（動）9Cr18，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；（靜）浸樹脂石墨，青銅，酚醛塑料。河水（含泥沙），常溫：（動）碳化鎢，（靜）碳化鎢。海水，常溫：（動）碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；（靜）浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷。過熱水100度：（動）碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；（靜）浸樹脂石墨，碳化鎢，金屬陶瓷。潤滑油，液態(tài)烴，CDM32-1機械密封，常溫：（動）碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢，鑄鐵；（靜）浸樹脂或錫銻合金石墨，酚醛塑料。潤滑油，液態(tài)烴，100度：（動）碳化鎢，1Cr13堆焊鈷鉻鎢；（靜）浸青銅或樹脂石墨。潤滑油，液態(tài)烴，含顆粒：（動）碳化鎢；（靜）碳化鎢。