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天固密封(圖)-CDM20-14機械密封-浙江機械密封：

機械密封沖洗方案及特點;外沖洗特點：引入外系統(tǒng)與被密封介質相容的清潔流體至密封腔進行沖洗。應用：外沖洗液壓力應比被密封介質大0.05--0.1MPa，適用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖洗液的流量應保證帶走熱量，還需滿足沖洗的需要，不會產(chǎn)生對密封件的沖蝕。為此，需控制密封腔的壓力和沖洗的流速，一般清潔沖洗液的流速應小于5m/s；含有顆粒的漿狀液體須小于3m/s，CDM32-3機械密封，為達到上述的流速值，沖洗液與密封腔壓力的差值應<0.5MPa，一般取0.05--0.1MPa，對雙端面機械密封可取0.1--0.2MP，CDM20-17機械密封，沖洗液進入和排出密封腔的孔口位置，應設置在密封端面附近，且應在靠近動環(huán)側，為了防止石墨環(huán)被沖蝕或因冷卻不均引起溫差變形，以及雜質堆積和結焦等，可采用切向引入或多點沖洗.必要時，沖洗液可以是熱水或蒸汽。

根據(jù)反應釜攪拌軸的偏擺和振動較大的特點，動環(huán)內徑尺寸一般比軸徑大1mm，其尺寸為d+1，同樣，靜環(huán)內徑尺寸相應應比軸徑加大2~4mm，其尺寸為d+（2~4）。機械密封主要零件的技術要求1動、靜環(huán)的形位公差與表面光潔度圖9-2為幾種典型的機械密封動、靜環(huán)零件圖，圖中表示了關鍵部位的形位公差與表面光潔度。密封端面是機械密封的zui關鍵部位，其平面度要求≤0.0009mm，其表面粗糙度對于硬質材料一般要求為Ra≤0.2um，軟質材料為Ra≤0.4um。彈簧的技術要求機械密封一般情況下采用圓柱螺旋壓縮彈簧，根據(jù)機械密封使用特點，浙江機械密封，壓縮彈簧的主要技術要求為：彈簧產(chǎn)品圖樣應包括線徑、中徑（外徑）、自由高度、工作高度、工作負荷、彈簧剛度、有效圈數(shù)、總圈數(shù)、材料等主要技術參數(shù)。彈簧在工作高度（推薦選用自由高度的67%±5%為工作高度）的負荷數(shù)值一般應在試驗負荷的62%~72%之間。注：測定彈簧特性時，以彈簧壓并高度時負荷數(shù)值作為試驗負荷數(shù)值。彈簧在壓縮到全變形量的10%時，其正常節(jié)距圈不應接觸。

機械密封典型失效原因分析;（一）機械密封本身問題;1、鑲裝不到位或不平整。2、載荷系數(shù)太大或端面比壓設計不合理。3、材質選用不當。4、密封面不平。5、密封面太寬或太窄。

（二）輔助系統(tǒng)問題1、工況條件復雜，但沒有沖洗等輔助設施。2、沖洗管堵塞。3、冷卻管結垢。

兩端面經(jīng)過磨削的彈簧，在自由狀態(tài)下，彈簧軸心線對兩端面的垂直度偏差<0.05HO。兩端面并緊并磨平的彈簧，支承圈磨平部分大于或等于3/4圈。其表面粗糙度Ra為12.5um，端頭厚度不小于d/8。彈簧表面應光滑，不得有裂紋、起刺等肉眼可見的有害缺陷.近幾年很多引進機械密封使用了波形彈簧，其中纏繞式波型彈簧用量較多。纏繞式波形彈簧結構見圖9-3，其具有強度高、柔性好、結構形式緊湊、安裝空間小等優(yōu)點。它是用專用纏繞彈簧設備加工的，纏繞式波型彈簧技術要求如下:纏繞式波型彈簧的波峰應呈圓弧形，不允許出現(xiàn)平頂或尖頂。多層纏繞式波型彈簧相鄰上下層的波峰及波谷要對齊.圓周方向角度錯位不大于5°。多層纏繞式波型彈簧相鄰上下層的徑向錯邊不大于0.15mm。纏繞式波形彈簧必須經(jīng)過消除應力處理。殘余變形不應超時0.5rnm(單片波型彈簧小于0.3mm)。

常用機械密封結構由靜止環(huán)(靜環(huán))、旋轉環(huán)(動環(huán))、彈性元件彈簧座、緊定螺釘、旋轉環(huán)輔助密封圈和靜止環(huán)輔助密封圈等元件組成，CDM20-14機械密封，防轉銷固定在壓蓋上以防止靜止環(huán)轉動。機械密封在日常檢修中，常常會存在以下幾個誤區(qū)：誤區(qū)一：彈簧壓縮量越大密封效果越好？！其實不然，彈簧壓縮量過大，可導致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過度的壓縮使彈簧失去調節(jié)動環(huán)端面的能力，導致密封失效。

泵振動過大易出現(xiàn)哪些故障?

泵振動過大沒有明顯的失效現(xiàn)象，但是對于密封的可靠性和使用壽命有很大的影響，其影響程度取決于振動的程度

1)密封工作不穩(wěn)定，有時兩密封端面被推開，尤其是在平衡型密封中，泄漏量增大，縮短使用壽命;

2)機械雜質容易進入密封端面間，加劇磨損

3)摩擦副痕跡大于密封面的寬度，泄漏量大;

4)加劇軸套與動環(huán)密封圈接觸部位的相互磨損，降低了密封的使用壽命;

5)加劇了傳動座傳動突耳和動環(huán)傳動槽的磨損。