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滁州機械密封-天固密封(在線咨詢)-CDM20-16機械密封：

在高溫、高壓下、彈簧壓縮過大，軸串動也會過大的情況下，都會引起密封面的過渡磨損，在檢查硬環(huán)表面時有四種跡象要注意：（1）陶瓷環(huán)；（2）熱裂；（3）刻痕；（4）鍍層的脫落。陶瓷環(huán)裝配過緊是的主要原因，裝配不當者也是一個較常見的原因。由于鍍層材料與基體材料二者線脹速率不同，所以溫度升高時，環(huán)表面會出現(xiàn)裂紋，司太立特合金尤為嚴重。在較的涂層材料中，鈷基碳化鎢不如鎳基涂層。

在雙支承結(jié)構(gòu)的高溫泵中，轉(zhuǎn)子(軸)浸在高溫介質(zhì)中而軸向膨脹伸長、売體的體積大、受熱慢，同時又向外界散熱、因此売體軸向膨脹值低于軸的伸長量。軸的一端定位、允許向另一端(自由端)熱膨脹。動環(huán)裝在軸上，靜環(huán)通過壓蓋裝于売體上。由于轉(zhuǎn)子和売體的熱伸長量不同，軸和動環(huán)一同向自由端伸長，使自由端的密封壓縮量增大，CDM20-14機械密封，端面比壓增大，使密封過熱。

4)密封的沖洗量小或沒有沖洗，不足以帶走摩擦熱。

5)密封端面過寬。密封產(chǎn)生的摩擦熱與端面寬度成正比。

6)密封壓縮量太大，導致端面比壓過大。)摩擦副材料質(zhì)量欠佳。比如導熱性能差，熱量散失不

掉，升高了自身的溫度。石墨質(zhì)量太差，耐磨性不好，磨損重。壓蓋如果有急冷水，冷卻水變成黑色的，其中含有磨掉的細小石墨顆粒。

8)密封腔中有氣體或沒有灌泵就啟動，密封干運轉(zhuǎn)。

五、介質(zhì)的特殊性;1、粘度：低粘度介質(zhì)易干磨擦宜選用平衡型，滁州機械密封，高粘度介質(zhì)，宜采用強制傳動結(jié)構(gòu)；2、腐蝕和化學溶劑：①強腐蝕宜用外裝式的四氟波紋管密封；②輔助密封在不同化學介質(zhì)中的適用；3、含懸浮固體顆粒：動靜環(huán)材料宜采用碳化鎢/碳化鎢，或碳化硅/碳化硅，當顆粒易于阻塞密封腔時，須采用輔助裝置經(jīng)過過濾或分離后的沖冼液，沖洗端面；4、氣體介質(zhì)：宜采用雙端面機械密封。

在噴嘴和電極之間的電場中，等離子體得到加速，且在通過噴嘴時產(chǎn)生熱收縮效應、電磁收縮效應以及機械壓縮效應，這樣就形成一個能量集中、溫度高達15000~20000℃的高速剛性等離子弧。由于這種方法產(chǎn)生的溫度很高，任何難熔的粉末材料在等離子束中均被熔化，且周圍設有保護氣體，故涂層的黏著性好，強度高。噴涂時，通常用氮氣輸送粉末，輸送速度必須精que控制。噴涂條件可通過改變輸人功率和工作氣體的流速加以調(diào)節(jié)。采用等離子噴涂法得到涂層密度僅為理論密度的90%~92%。1、基體的加工在噴涂基體表面開凹槽（見圖9-12），圓周方向留有ji小的邊緣，CDM20-17機械密封，它可防止機加工時損傷噴涂面另外，還需在基體上設置通冷卻水的工藝夾具，力求使工件不變形，此外，噴涂面倒角處及軸向總長度應留磨量0.1~0.2mm。其他尺寸都按圖紙要求加工。

（1）結(jié)構(gòu)可靠，泄漏量可以限制到很少，只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保證達到要求，只要材料耐磨性好，CDM20-16機械密封，機械密封可以達到很少泄漏量，甚至肉眼看不見泄漏。（2）壽命長。在機械密封中，主要磨損部分是密封摩擦副端面，因為密封端面的磨損量在正常工作條件下不大，一般可以連續(xù)使用1～2年，特殊場合下也有用到5～10年。

為使涂層具有黏著力，必須將基體凹槽表面打毛去油，進行噴砂處理。2、Cr2O3粉末的制備制備Cr2O3粉末的原料及配比為：純度為98%的氧化鉻粉5kg與純度為99%的硅溶液1590mL加水1136mL，球磨機中進行球磨加工。經(jīng)球磨后的漿液用壓縮空氣噴射到500℃左右的干燥箱內(nèi)，干燥收存。干燥后塊狀粉料在1450~1600℃中焙燒，然后經(jīng)po碎、篩分。3、等離子噴涂設備等離子噴涂主要設備有電源控制箱、氣源、水冷系統(tǒng)、送粉器、噴槍、動力頭轉(zhuǎn)臺等。4、噴涂工序及工藝參數(shù)（1）噴涂工序先裝上工件，開啟冷卻水，旋轉(zhuǎn)工件；同時接通主電源、輸氣、高頻引弧，調(diào)節(jié)電流、電壓及送粉。（2）噴涂Cr2O3陶瓷的工藝參數(shù)等離子體發(fā)生氣H20.8MPa，等離子體氣生氣N20.8MPa，槍端電壓9V，電流30A，噴涂槍距10mm。