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亳州機械密封-CDM32-3機械密封-天固密封(多圖)：

對所有這些方面作詳細的說明是不可能的，現僅就重要事項予以敘述，以達到機械密封的正確使用。二、機械密封的安裝位置為了保證機械密封穩(wěn)定的運行、長壽命和低泄漏性能，將它正確地安裝在機器上是十分重要的。安裝時必須注意的事項：（1）部件的確認把機械密封安裝到機器上時，安裝前要很好的與總裝配圖相對照，CDM32-1機械密封，確認零件是否已準備齊全，這時要注意密封磨擦副密封面、密封圈等有無傷痕、缺損等異?，F象，還要注意與填料、密封圈（O環(huán)）等相接觸的軸或軸套表面、法蘭等部件上有無傷痕，若發(fā)現有異常的現象，則必須更換或修理后再使用。

密封的泄漏量與追隨性有關，追隨性好，泄漏量少。由于泵的轉速是不變的(變頻泵例外)，對具體的密封結構，追隨性也是不變的。欲減少泄漏量，很難從改善追隨性上著手，只有減少動環(huán)的振擺值。如果靜環(huán)端面傾斜較嚴重，在靜環(huán)的“高點”位置將動環(huán)推開個較大的位移，由于追隨性較差，動環(huán)還沒來的及貼合在靜環(huán)端面上，第二轉、第三轉又接連轉過來，動環(huán)端面不能與靜環(huán)端面貼合，結果在動靜環(huán)端面之間形成了一個較大的間隙，泄漏量自然會大。如果靜環(huán)端面傾斜很小，動靜環(huán)端面的間隙也會很小泄漏量自然很少。當動靜環(huán)端面之間的液膜厚度較大時，其間的液膜壓力也大于正常值，加上泵的振動等因素的存在，CDM20-14機械密封，很容易使密封面推開，使密封工作不穩(wěn)定，降低了可靠性。

采用雙端面機械密封，這樣有助于改善潤滑條件，提高密封性能。由于介質引起的滲漏（1）大多數潛污泵機械密封拆解后，靜環(huán)和動環(huán)的輔助密封件無彈性，有的已經腐爛，造成了機封的大量滲漏甚至有磨軸的現象。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環(huán)和動環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用，造成了機械滲漏過大，動、靜環(huán)橡膠密封圈材料為腈—40，不耐高溫，不耐酸堿，當污水為酸性堿性時易腐蝕。

在泵翻轉，?動、靜環(huán)磨損后，?得不到補償位移。對策:?在裝配機械密封時，CDM32-3機械密封，?軸的軸向竄動量應小于0.1mm?，?輔助密封與軸的過盈量應適中，?在保證徑向密封的同時，?動環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(把動環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來)?。(2)?密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。對策:?油室腔內潤滑油面高度應加到高于動、靜環(huán)密封面。(3)?轉子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡，?汽蝕或軸承損壞(磨損)?，這種情況會縮短密封壽命和產生滲漏。對策:?可根據維修標準來糾正上述問題。2.?小型潛污泵機封滲漏引起的磨軸現象(1)?715kW以下小泵機封失效常常產生磨軸，?磨軸位置主要有以下幾個:?動環(huán)輔助密封圈處、靜環(huán)位置、少數彈簧有磨軸現象。

機械密封安裝使用的技術要求(1)安裝機械密封部位的軸或軸套的徑向跳動公差：Ф10~50mm 0.04mm，大于Ф50~120mm，0.06mm。軸或軸套的表面粗糙度應符合技術要求，外徑尺寸公差為h6。(2)傳動軸的軸向竄動量不超過0.2mm。(3)密封腔體端面對軸表面的跳動公差：軸或軸套外徑端面跳動公差:Ф10~50mm，0.04mm，大于Ф50~120mm，亳州機械密封，0.06mm(4)軸或軸套的端面及密封腔體的端面要有倒角。軸徑≤Φ30mm時為3×10°，軸徑>Φ30mm時為4×10°。(5)當輸送介質溫度偏高、過低或含有雜質顆粒、有毒時，應采取相應的阻封、沖洗、冷卻、過濾等措施。

入口端沖洗油壓力為0.5~0.6MPa，出口端沖洗油的壓力為約1.2MPa。壓力大會使波紋管和密封端面變形。受外壓波紋管，壓力大時會發(fā)生直徑收縮變形，由于密封用的波紋管兩端剛性大(與鋼環(huán)焊接)，產生的變形小，而波紋管中間變形大。另一方面，石墨環(huán)本身在外壓力作用下要產生変形，兩者累計的結果，造成了密封端面為收斂形，液膜厚度增大，易泄漏。

6)驗證:收斂形密封端面是密封環(huán)表面的內邊緣接觸而外邊緣不接觸，檢查了拆檢下來的石墨環(huán)，恰好是靠內徑處的端面有摩擦痕跡。由此使人聯想到波紋管密封允許使用壓力是多少，還要看具體結構和尺寸以及密封環(huán)材料等因素希望對此課題展開研究和討論。