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臺州機械密封-CDM20-16機械密封-天固密封(多圖)：

功率損失小。填料密封是靠盤根的壓緊在軸上或軸套上起作用的。填料密封與軸直接摩擦，填料壓的越緊摩擦力就越大、消耗功率也就越大。而機械密封的摩擦是處于半液摩擦狀態(tài)，摩擦系數(shù)非常的小，機械密封的功率損失是填料密封的10～50%（2）波紋管密封軸或軸套不受磨損，對旋轉軸的振擺和軸對殼體的偏斜不敏感。（3）適用范圍廣。當介質有毒有害時，采用機械密封可保證密封。它還適用于高溫、低溫、高壓、真空各種轉速的及腐蝕介質的設備密封燒結溫度曲線如圖9-15所示。工件隨爐冷卻到200℃以下取出，然后再進行機械加工。機械密封使用的碳石墨環(huán)。

在燒結過程中會有熱解物質體排出而存在氣孔，其孔隙率按體積計算約占10%~30%。這種多孔的碳石墨環(huán)不能作機械密封環(huán)，因而要進行浸漬處理，使之成為不透性材料，CDM32-1-1機械密封，通過浸漬還可以提高其強度和耐磨性.碳石墨制成密封環(huán)的加工過程如圖9-5所示。一、浸漬酚醛樹脂酚醛樹脂是以酚類化合物為原料，在催化劑作用下縮聚而得到的一類樹脂的統(tǒng)稱。1、浸漬前的準備1）毛坯加工石墨棒料加工成管料，CDM20-17機械密封，按成品尺寸內外徑分別留加工余量2~3mm。若毛坯是大方塊，宜用薄片砂輪切割下料，再制成管料，毛坯不允許附著油污。2）沖洗用壓縮空氣清掃管料表面的石墨灰塵，或用自來水洗凈，以防止阻塞浸漬表面空隙，影響浸漬效果。。

采用雙端面機械密封，CDM20-16機械密封，這樣有助于改善潤滑條件，提高密封性能。由于介質引起的滲漏（1）大多數(shù)潛污泵機械密封拆解后，靜環(huán)和動環(huán)的輔助密封件無彈性，有的已經腐爛，造成了機封的大量滲漏甚至有磨軸的現(xiàn)象。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環(huán)和動環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用，造成了機械滲漏過大，動、靜環(huán)橡膠密封圈材料為腈—40，不耐高溫，不耐酸堿，當污水為酸性堿性時易腐蝕。

在泵翻轉，?動、靜環(huán)磨損后，?得不到補償位移。對策:?在裝配機械密封時，?軸的軸向竄動量應小于0.1mm?，?輔助密封與軸的過盈量應適中，?在保證徑向密封的同時，?動環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(把動環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來)?。(2)?密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。對策:?油室腔內潤滑油面高度應加到高于動、靜環(huán)密封面。(3)?轉子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡，臺州機械密封，?汽蝕或軸承損壞(磨損)?，這種情況會縮短密封壽命和產生滲漏。對策:?可根據(jù)維修標準來糾正上述問題。2.?小型潛污泵機封滲漏引起的磨軸現(xiàn)象(1)?715kW以下小泵機封失效常常產生磨軸，?磨軸位置主要有以下幾個:?動環(huán)輔助密封圈處、靜環(huán)位置、少數(shù)彈簧有磨軸現(xiàn)象。

對所有這些方面作詳細的說明是不可能的，現(xiàn)僅就重要事項予以敘述，以達到機械密封的正確使用。二、機械密封的安裝位置為了保證機械密封穩(wěn)定的運行、長壽命和低泄漏性能，將它正確地安裝在機器上是十分重要的。安裝時必須注意的事項：（1）部件的確認把機械密封安裝到機器上時，安裝前要很好的與總裝配圖相對照，確認零件是否已準備齊全，這時要注意密封磨擦副密封面、密封圈等有無傷痕、缺損等異?，F(xiàn)象，還要注意與填料、密封圈（O環(huán)）等相接觸的軸或軸套表面、法蘭等部件上有無傷痕，若發(fā)現(xiàn)有異常的現(xiàn)象，則必須更換或修理后再使用。

密封的泄漏量與追隨性有關，追隨性好，泄漏量少。由于泵的轉速是不變的(變頻泵例外)，對具體的密封結構，追隨性也是不變的。欲減少泄漏量，很難從改善追隨性上著手，只有減少動環(huán)的振擺值。如果靜環(huán)端面傾斜較嚴重，在靜環(huán)的“高點”位置將動環(huán)推開個較大的位移，由于追隨性較差，動環(huán)還沒來的及貼合在靜環(huán)端面上，第二轉、第三轉又接連轉過來，動環(huán)端面不能與靜環(huán)端面貼合，結果在動靜環(huán)端面之間形成了一個較大的間隙，泄漏量自然會大。如果靜環(huán)端面傾斜很小，動靜環(huán)端面的間隙也會很小泄漏量自然很少。當動靜環(huán)端面之間的液膜厚度較大時，其間的液膜壓力也大于正常值，加上泵的振動等因素的存在，很容易使密封面推開，使密封工作不穩(wěn)定，降低了可靠性。