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南京機(jī)封-天固密封(誠(chéng)信商家)-NISO-60/BSP4機(jī)封：

天津軸封,天津泵用軸封,軸封廠家 205,206,207型均為頂部插入式攪拌反應(yīng)釜用雙端面小彈簧型機(jī)械密封。205兩端面均為非平衡型(UU型);207兩端面均為平衡型(BB型);206介質(zhì)端為非平衡型，大氣端為平衡型(UB型)。由于雙端面密封從外部向兩端面之間的密封腔內(nèi)注入清潔的密封液，靠密封液與被密封介質(zhì)之間的壓力差達(dá)到改變流體泄漏方向而實(shí)現(xiàn)密封的。引入的清潔密封液，其壓力通常比釜內(nèi)壓力高出0.05~0.2MPa，且應(yīng)與被密封介質(zhì)相容。密封液使密封端面將受到清潔液體的潤(rùn)滑與冷卻沖洗，滑動(dòng)端面可形成一層穩(wěn)定的液膜;及時(shí)帶走機(jī)械密封所產(chǎn)生的摩擦熱、攪拌熱以及通過(guò)釜體及軸傳來(lái)的熱量;在介質(zhì)端產(chǎn)生了液力平衡，壓差小，密封可靠。造成機(jī)械密封件故障的原因大致有4個(gè)方面：機(jī)械密封件的設(shè)計(jì)選型不對(duì)；機(jī)械密封件質(zhì)量不好；使用或安裝機(jī)械密封件的機(jī)器本身精度達(dá)不到要求；機(jī)器運(yùn)行操作錯(cuò)誤。以下是對(duì)機(jī)械密封件泄露的原因匯總分析。開(kāi)車后機(jī)械密封件周期性泄漏（1）轉(zhuǎn)子軸向串動(dòng)量及頻率大，動(dòng)環(huán)來(lái)不及補(bǔ)償；（2）操作壓力不穩(wěn)轉(zhuǎn)子周期性振動(dòng)。開(kāi)車伊始機(jī)械密封件即經(jīng)常性泄漏（1）東環(huán)和靜環(huán)兩端面其中有一方與軸線不垂直；安裝不正確、不平整。（2）密封圈有缺陷或尺寸不符；

由于這樣一個(gè)過(guò)程，在所謂的‘水’中含有很多的污染物。所有的這些雜質(zhì)都會(huì)引起問(wèn)題，如污水處理廠的樹(shù)脂，鍋爐里形成的污垢，冷卻系統(tǒng)中的腐蝕現(xiàn)象等。如果鍋爐里形成污垢將大大降低鍋爐的效率，因?yàn)槲酃傅膶?dǎo)熱性能極差。水的腐蝕性取決于存在的雜質(zhì)。用于建造發(fā)電站的材料都很容易受到溶解酸、氧氣和鹽的攻擊。在存在腐蝕的情況下，金屬會(huì)變薄，金屬部件出現(xiàn)蝕孔和穿孔，從而進(jìn)一步加劇水的污染。水中的硅酸含量很重要，因?yàn)樗鼤?huì)在渦輪中沉淀。

旋轉(zhuǎn)式機(jī)械密封軸套和傳動(dòng)座的傳動(dòng)方式有幾種?2)緊定螺釘一臺(tái)階傳動(dòng)(圖39)。為了克服單純緊定螺釘傳動(dòng)時(shí)、傳動(dòng)座軸向串動(dòng),可在軸套上設(shè)一臺(tái)階,傳動(dòng)座頂靠在軸套臺(tái)階端面,使傳動(dòng)座無(wú)法串動(dòng)。緊定螺釘傳動(dòng)1一彈簧座;2一緊定螺釘;3一推環(huán);4一動(dòng)環(huán)緊定螺釘-臺(tái)階傳動(dòng)1一軸套;2一緊定螺釘3)鍵傳動(dòng)(圖40)。軸套上有一臺(tái)階,使傳動(dòng)座軸向定位,用鍵來(lái)帶動(dòng)軸套旋轉(zhuǎn)。這種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝方便,現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)可不用拆卸軸套即可安裝傳動(dòng)座,使用可靠,運(yùn)動(dòng)中

密封的選型是以所密封的產(chǎn)品介質(zhì)的性質(zhì)為基礎(chǔ)的。因此，AESSEAL為每一道工序各zi選定了適合的密封環(huán)組合、O型圈材質(zhì)和密封型號(hào)。目前大型火力發(fā)電廠多采用比較成熟的濕法工藝進(jìn)行煙氣脫硫,這種脫硫方法工藝簡(jiǎn)單，所以比較普遍.濕法煙氣脫硫，煙氣通過(guò)包含在水溶液中的吸收劑進(jìn)行反應(yīng)，吸收劑可以使用氨液或亞硫酸鈉等材料。但是應(yīng)用比較廣泛的是采用石灰或石灰石漿液作為吸收劑。采用石灰或石灰石漿液，使鍋爐尾部煙氣在噴淋塔內(nèi)與之接觸反應(yīng)，漿液中的鈣同煙氣中的SO2反應(yīng)，生成石膏，同時(shí)去除煙氣中的其他污染物，如粉塵、HF、SO3等。為此，應(yīng)在塔外安裝大型循環(huán)泵，向塔內(nèi)循環(huán)供給石灰石漿液。

安裝密封前要做好哪些準(zhǔn)備工作?

現(xiàn)以泵用B104型機(jī)械密封為例,說(shuō)明具體的安裝方法。

1)檢查密封的型號(hào)及各零件的材料,測(cè)量密封端面的內(nèi)外徑和軸套直徑,計(jì)算載荷系數(shù),核對(duì)這些是否滿足工作條件的要求。如有不符合要求時(shí),不可草率應(yīng)付,定要認(rèn)真處理。

2)檢查泵的安裝是否達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3)檢査各零件的尺寸和表面質(zhì)量,應(yīng)達(dá)到表37規(guī)定的數(shù)值。

4)如果用彈簧傳遞扭矩(如103型),還要檢查彈簧的旋向,應(yīng)與軸的旋轉(zhuǎn)方向一致,工作狀態(tài)下旋緊,而不是旋松彈簧。

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