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龍巖機械密封-天固密封(在線咨詢)-BT5-3機械密封：

天津軸封,天津泵用軸封,軸封廠家 當操作溫度大于50℃時，密封下部常設置冷卻水套，以減少釜體傳導給密封的熱量。必要時，還可在夾套下部增設填料函，裝填柔性石墨填料，以減小攪拌軸的偏擺，且能減輕釜內(nèi)壓力突然升高對機械密封的沖擊。222型為徑向雙端面釜用密封，也稱為內(nèi)、外雙端面密封，其結(jié)構(gòu)原理與軸向雙端面相同，只是滑動端面與軸同心布置，軸向尺寸短小，結(jié)構(gòu)非常緊湊，成套性好，便于運輸和安裝。當密封部位的軸向位置受到限制時，采用這種型式的機械密封是很理想的。徑向雙端面的密封環(huán)構(gòu)成了密封液腔，不需要設密封夾套，密封液處于內(nèi)、外兩個端面之間較小的空間內(nèi)，同樣起壓力平衡、強化潤滑冷卻的效果。密封液由釜外的輔助系統(tǒng)提供，密封液壓力高于釜內(nèi)的壓力，它既能密封釜內(nèi)氣體，又起到潤滑摩擦副和帶走密封摩擦熱的作用。端面上的彈簧比壓分別由兩組靜置式多彈簧所提供。摩擦副局部高熱，將密封圈燒毀；（6）介質(zhì)內(nèi)有晶體或固體顆粒進入摩擦面間，使摩擦副迅速磨損；（7）硬環(huán)表面斷裂迅速切割軟環(huán)；（8）泵劇烈振動，將密封件破壞。停運一段時間后，再開車機械密封件突然泄漏（1）摩擦副處結(jié)焦、結(jié)垢或生銹，阻礙密封件軸向滑動；（2）未停車前彈性元件有折斷損壞現(xiàn)象。以上介紹了機械密封件的工作原理，以及機械密封件泄露的原因匯總。

由于傳動軸貫穿在設備內(nèi)外，這樣，軸與設備之間存在一個圓周間隙，設備中的介質(zhì)通過該間隙向外泄漏，如果設備內(nèi)壓力低于大氣壓，則空氣向設備內(nèi)泄漏，因此必須有一個阻止泄漏的軸封裝置。多用于離心泵、離心機、反應釜和壓縮機等設備旋轉(zhuǎn)軸的密封。一、機械密封磨損滲漏因素1、磨損及損壞每種密封元件都有一定的使用壽命，經(jīng)長期運行磨損后，氣密封性能就得不到保證，會發(fā)生泄漏現(xiàn)象，在機器設備運行中，由于各種雜質(zhì)進入或配合不當，使密封元件或與其相對應使用的零件遭到不同程度的損壞，致使密封部位發(fā)生泄漏現(xiàn)象。除了腐蝕和密封本身性能欠佳外,其他大部分密封失效都直接或間接與泵抽空有關(guān)。因此我們可以說,高溫油泵的密封故障主要是由抽空引起的。所謂抽空失效,就是泵內(nèi)因汽穴(或空化)產(chǎn)生激烈的水力沖擊,帶動密封軸向振蕩而導致密封破壞的現(xiàn)象。其主要特征是,補償環(huán)(如動環(huán))可能卡住,非補償環(huán)(如靜環(huán))離位,輔助密封圈卷曲密封端面嚴重磨損、甚至出現(xiàn)灼燒、干摩擦或半干摩擦的傷痕。抽空對機械密封有如此大的破壞力,因此說抽空是機械密封較大的“敵人”,應竭力避免。





禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行。3.禁止泵在流量運行時，電機超電流長期運行。4.定時檢查泵運行時，電機超電流長期運行。5.泵在運行過程中應有專人看管，以免發(fā)生意外。6.泵每運行500小時應對軸承進行加油。電機功率大于11KW配有加油裝置，可用高壓油直接注入，以保證軸承潤滑優(yōu)良。7.泵進行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪聲及振動增大時，應停車檢查，必要時可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一年。機械密封維護與保養(yǎng)：1.機械密封潤滑應清潔無固體顆粒。2.嚴禁機械密封在干磨情況下工作。

輕烴和輕油泵密封采用什么輔助設施?

輕烴和輕油等介質(zhì)黏度低,較清潔,飽和蒸氣壓較高容易汽化。根據(jù)這些特點,所采用的輔助設施應當降低密封端面的溫度和保持密封腔中的壓力,使介質(zhì)不汽化。為達此目的,的方法是正向自沖洗(見圖64)。從泵的出口管線引出一支管,注到密封腔中。沖洗結(jié)構(gòu)是用多點沖洗。如采用單點沖洗宜選用切向沖洗,密封流體進入密封腔中的流動方向應和軸的旋向相同。

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