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CVDC57.5-100(4P)機械密封川源泵用-天固密封：

機械密封失效時長見的現(xiàn)象

　　1.1 工作時發(fā)生尖叫

　　這是因為密封端面潤滑效果不佳,應(yīng)安裝旁路沖洗管路,加大管徑和相應(yīng)的節(jié)流裝置的尺寸。

　　1.2 密封在工作時發(fā)生爆鳴

　　原因是密封介質(zhì)汽化或閃蒸,應(yīng)在允許范圍內(nèi)提高密封腔壓力,改進密封設(shè)計,降低介質(zhì)

　　溫差,安裝旁路沖洗管路,加大管徑和相應(yīng)的節(jié)流元件;加強密封端面的冷卻,檢查密封平衡設(shè)計,測量密封腔內(nèi)的壓力，溫度及介質(zhì)壓力。

　　1.3 石磨粉聚集在密封面外側(cè)

　　原因是密封面潤滑不良,密封端面間的液膜汽化或閃蒸,產(chǎn)生殘留物質(zhì),造成石墨環(huán)磨損，應(yīng)改善潤滑狀態(tài),防汽化。

　　1.4 密封泄露

　　由于密封介質(zhì)汽化或閃蒸密封端面, 應(yīng)先判斷泄漏源,斷面密封問題可能出在端面不平、裂紋、破碎或,發(fā)生熱變形或機械變形;密封零件結(jié)構(gòu)不合理或強度不夠產(chǎn)生變形;因材料及加工原因產(chǎn)生的殘余變形;安裝時零件受力不均等,應(yīng)檢查安裝尺寸是否正確，密封和材質(zhì)是否適于使用工況,密封墊是否壓緊,是否螺栓力矩太大造成密封座變形，是否有安裝損傷,必要時予以更換;檢查填料腔裝配面和其他有關(guān)元件對軸線的垂直度，管道及設(shè)備安裝誤差"輔助密封安裝時可能被壓傷或擦傷;介質(zhì)從軸套間隙中漏出,0型圈老化;密封壓縮屈服變形,化學腐蝕"檢查密封槽和導(dǎo)角是否正常,起動設(shè)備前應(yīng)將密封端面重新研磨以保證密封面的光滑平整。

機械密封失效的原因分析

　　腐蝕失效

　　(1)表面腐蝕。

　　機械密封件會因腐蝕介質(zhì)的侵蝕而導(dǎo)致表面腐蝕，嚴重時會造成腐蝕穿透。

　　(2)點腐蝕。

彈簧套常出現(xiàn)大面積或區(qū)域性的點蝕，有的導(dǎo)致穿孔。此類局部腐蝕對密封的使用雖未造成嚴重后果，但大修時也應(yīng)更換.　　

(3)晶間腐蝕

　　碳化鎢環(huán)不銹鋼環(huán)座以銅焊連接，使用中不銹鋼座易發(fā)生晶間腐蝕，為克服敏化的影響，不銹鋼應(yīng)進行固溶處理。

(4)應(yīng)力腐蝕

　　在應(yīng)力和介質(zhì)腐蝕的共同作用下，金屬焊接管道、軸承、彈簧等會發(fā)生現(xiàn)象。

(5)間隙腐蝕。因介質(zhì)濃度之差而導(dǎo)致縫隙泄露而長生腐蝕。

　　(6)電化學腐蝕。密封中使用的金屬因工作環(huán)境的介質(zhì)而發(fā)生電化學反應(yīng)，導(dǎo)致密封失效。　

安裝、運轉(zhuǎn)時失效分析

　　由于安裝不良造成機械密封的泄露有以下幾個方面的原因

　　(1)動、靜環(huán)接觸表面不平，安裝時碰傷或損壞。

　　(2)動、靜環(huán)密封圈尺寸有誤、損壞或未被壓緊。

　　(3)動、靜環(huán)表面有異物夾入。

　　(4)動、靜環(huán)V形密封圈方向裝反或安裝時反邊。

　　(5)密封腔端面與軸垂直不夠。

　　(6)靜環(huán)壓緊不均勻。

　　(7)緊固螺釘未擰緊，彈簧座后退。

　　(8)軸套處泄露，密封圈未裝或壓緊力不夠，軸套上密封圈活動處有腐蝕點。