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SLS200-500GB機械密封-天津天固密封件(在線咨詢)：

預(yù)防機械密封失效的措施

　　(1)密封結(jié)構(gòu)的選擇

　　密封結(jié)構(gòu)的選擇應(yīng)以結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、可靠性高、安裝與維修容易為佳。使用機械密封時應(yīng)該對密封的選用參數(shù)、結(jié)構(gòu)、形式、材料、標(biāo)準(zhǔn)及其特點加以了解，選擇質(zhì)量可靠的機械密封裝置。

　　(2)機械密封設(shè)備的選擇

　　當(dāng)機械密封設(shè)備輸送的是腐蝕性高及高溫介質(zhì)，要考慮密封設(shè)備的耐腐蝕、高強度、硬度和較小的熱膨脹系數(shù)。

　　(3)工藝條件的改善

　　對于高溫、高壓介質(zhì)，采用耐高溫、導(dǎo)熱好的摩擦副材料，在設(shè)備管理工作中，應(yīng)合理利用現(xiàn)場條件，優(yōu)化機械密封的工藝條件，提高密封性能和使用壽命，降低設(shè)備維護和維修費用。

　　(4)輔助措施的實施

　　冷卻、潤滑、沖洗等輔助措施應(yīng)根據(jù)機械密封環(huán)境的需要加以完善，保證機械密封的穩(wěn)定性和可靠性。

　　(5)安裝、維修管理的性

　　機械密封零部件的安裝質(zhì)量直接影響密封效果，安裝前要仔細(xì)檢查各個部件的完好性和規(guī)范性，正確安裝和調(diào)試，之后要試運行，如果發(fā)現(xiàn)問題一定要及時處理，以免后患。另外，合理的使用和維護也非常重要，操作人員一定要遵守操作規(guī)范，培訓(xùn)后上崗，實行責(zé)任制保證設(shè)備的正常運行的可靠性、安全性。

機械密封漏水原因

　　1、設(shè)備過緊。檢查機械密封件的動態(tài)環(huán)平面，如有嚴(yán)肅燒焦表象，平面發(fā)黑和很深的痕跡，泵用機械密封密封橡膠變硬，失掉彈性，這種表象是由于設(shè)備過緊構(gòu)成的。

　　2、設(shè)備過松。檢查機封動、靜環(huán)平面，其表面有一層很薄的水垢，能夠擦去，表面基本無磨損，這是彈簧失掉彈性及設(shè)備不良構(gòu)成，或電機軸向竄動構(gòu)成。

　　3、水質(zhì)差。由于水質(zhì)差集裝式機械密封件，富含小顆粒及介質(zhì)中鹽酸鹽含量高，構(gòu)成磨料磨損機封的平面或拉傷表面發(fā)作溝槽、環(huán)溝等表象。

　　4、缺水作業(yè)構(gòu)成干磨損壞。此表象多見于底閥式設(shè)備辦法進口處負(fù)壓，進水管有空氣，泵腔內(nèi)有空氣，泵開機后，機封的磨擦高速作業(yè)時發(fā)作高溫，無法得到冷卻，檢查機封，彈簧張力正常，抵觸面燒焦發(fā)黑，橡膠變硬開裂。

　　5、氣蝕。氣蝕首要發(fā)作于熱水泵。由于介質(zhì)是熱水，水溫過高發(fā)作蒸汽，管道內(nèi)的汽體進入泵腔內(nèi)高處，這部份的汽體無法打掃，然后構(gòu)成缺水作業(yè)，機封干磨失效，氣蝕裝自動排氣閥，交換機。

機械密封的設(shè)備

　　1、查看進行設(shè)備的的型號、標(biāo)準(zhǔn)是不是無誤。

　　2、查看主機與機械密封的設(shè)備有船用機械密封關(guān)聯(lián)部位的尺度精度、幾許精度和相互關(guān)系是不是契合技術(shù)要求。主要有以下幾個方面：

　　(1)設(shè)備機械密封部位的軸(或軸套)的徑向跳動允差，軸(或軸套)的外表光潔度和外徑尺度公役。

　　(2)密封腔和壓蓋聯(lián)系定化工機械密封位端面對軸(或軸套)中心線筆直度允差。

　　(3)設(shè)備動環(huán)密封圈的軸(或軸套)的端部，設(shè)備機械密封的殼體孔的端部結(jié)構(gòu)之倒角和光潔度。

　　(4)機械密封之轉(zhuǎn)軸作業(yè)時的軸向位移量。

　　3、設(shè)備機械密封過程中，應(yīng)堅持清潔，且不答應(yīng)用東西擊打密封元件，以防損傷和損壞。

　　4、設(shè)備時，動、靜環(huán)外表應(yīng)涂上一層清潔的機油和透平油。輔助密封圈(包含動環(huán)密封圈和靜環(huán)密封圈)設(shè)備前也需涂一層清潔的機油或透平油，以保證設(shè)備順暢。

　　5、將靜環(huán)密封圈套在靜環(huán)背部后，裝入密封端蓋內(nèi)，要留意勿傷靜環(huán)端面，要保證靜環(huán)端面與端蓋中心線筆直，且留意靜環(huán)背部的防轉(zhuǎn)槽要對準(zhǔn)防轉(zhuǎn)銷，但不能相觸摸。

　　6、機械密封之滾動有些，依托繃簧座上之兩個固定螺釘與軸固定，擰緊固定螺釘時，要保證繃簧的作業(yè)長度。