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SLS150-250A機械密封-天固密封：

由于泵內(nèi)流體和泵外大氣間存在著壓差，為了防止?jié){體外泄，因此泵在運行時需設(shè)密封裝置，稱其為軸封。常用的軸封種類有：填料密封、機械密封、動力密封以及浮動密封等形式。從目前各行業(yè)用泵情況看，機械密封已經(jīng)成為各行業(yè)通用的密封形式，并且該密封形式運行平穩(wěn)，可靠，給各行業(yè)帶來很大的經(jīng)濟效益。

機械密封是由兩塊密封元件（靜環(huán)和動環(huán)）垂直于軸的光滑而平直的表面相互貼合，并做相對轉(zhuǎn)動而構(gòu)成的密封裝置，如圖1所示。它是靠彈性構(gòu)件（如彈簧6）和密封介質(zhì)的壓力在旋轉(zhuǎn)的動環(huán)和靜環(huán)的接觸面（端面）上產(chǎn)生適當(dāng)?shù)膲壕o力，使這兩個端面緊密貼合。

端面間維持一層極薄的液體膜而達(dá)到密封的目的，這層液體膜具有流體動壓力與靜壓力。起著潤滑與密封的作用。渣漿泵、脫硫泵、攪拌器等產(chǎn)品在不同工況均可采用機械密封。

1：機械密封對機器精度的要求(以泵用機械密封為例)

　　 (1)安裝機械密封部位的軸(或軸套)的徑向跳動公差大不超過0：04～0：06MM。 　　

(2)轉(zhuǎn)子軸向竄動不超過0：3MM。

　　(3)密封腔體與密封端蓋結(jié)合的定位端面對軸(或軸套)表面的跳動公差大不超過0：04～0：06MM。 　　

2：密封件的確認(rèn)

　　 (1)確認(rèn)所安裝的密封是否與要求的型號一致。

　　(2)安裝前要仔細(xì)地與總裝圖對照，零件數(shù)量是否齊全。

　　(3)采用并圈彈簧傳動的機械密封，其彈簧有左、右旋之分，須按轉(zhuǎn)軸的旋向來選擇。 　　

機械密封為什么要沖洗，沖洗的方法有幾種?

密封腔中密封介質(zhì)含有顆粒、雜質(zhì)，必須進(jìn)行沖洗，否則機械密封會因結(jié)晶的析出，顆粒、雜質(zhì)的沉積，使機械密封動、靜環(huán)失去浮動性，彈簧失靈。更嚴(yán)重的是顆粒、雜質(zhì)進(jìn)入磨擦副會加劇摩擦的磨損，導(dǎo)致機械密封的迅速破壞。

沖洗的方法常見的有以下三種。

1、自身沖洗 它指的是介質(zhì)由泵機械密封件的出口或高壓端引入，沖洗摩擦副后直接進(jìn)入泵腔。自身沖洗的方法為簡單，但只能用在介質(zhì)比較清凈的清況下。

2、外部沖洗 與自身沖洗不同的是另設(shè)一套沖洗液系統(tǒng)，但更多的機械軸封是工藝系統(tǒng)中選擇一種壓力高于密封介質(zhì)，溫度低于密封介質(zhì)，且比較潔凈的液體作沖洗液，對密封腔進(jìn)行沖洗，要求所選沖洗液進(jìn)入介質(zhì)中后不影響產(chǎn)品產(chǎn)里和質(zhì)量。

外部沖洗是沖洗中使用多的一種方法，常用在含有顆粒及較多雜質(zhì)的介質(zhì)密封處，另設(shè)沖洗液系統(tǒng)，設(shè)備復(fù)雜，增加成本，僅用在介質(zhì)密封要求極嚴(yán)格處，從工藝系統(tǒng)中選擇恰當(dāng)沖洗液，是外加沖洗簡便可靠的方法，但就是要密封介質(zhì)所在工藝系統(tǒng)中有可選擇的沖洗液才行。采用外部沖洗，只要沖洗液選擇得當(dāng)，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，可大大提高機械密封壽命。

3、反向沖洗 反向沖洗就是將密封腔中介質(zhì)引出到泵進(jìn)口端，密封腔中介質(zhì)不斷更新，防止介質(zhì)中顆粒、雜質(zhì)沉積，使摩擦副過早破壞。