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SLS40-160機械密封-天固密封：

機械密封是較為精密的部件，可是泄多，對于零件的加工精度和安裝、維修質量都有很高的要求。機械密封失效在生產實際中有各種因素造成的，因此，正確分析失效的原因，并非容易。首先要找到密封失效點，然后采取具體的措施進行改進。

　　選用合理的機械密封以提高安裝質量和減少運轉設備的振動，加強工藝管理以確保工藝指標的穩(wěn)定，防止壓力、溫度等條件的變化過大是提高機械密封可靠性的有效方法，保證機械密封系統(tǒng)的正確應用，使機械密封長期有效的運轉。運用新材料的開發(fā)和計算機技術，進行機械密封失效地方的計算機建模，利用有限元知識分析失效點及機械密封結構優(yōu)化，借鑒國外機械密封技術和經(jīng)驗，提高機械密封穩(wěn)定性、長期性，節(jié)約能耗，提高經(jīng)濟效益。

機封正常運行和維護問題

1. 啟動前的準備工作及注意事項

a.檢查，以及附屬裝置和管線安裝是否齊全，是否符合技術要求。

b.啟動前進行靜壓試驗，檢查機械密封是否有泄漏現(xiàn)象。若泄漏較多，應查清原因設法消除。如仍無效，則應拆卸檢查并重新安裝。一般靜壓試驗壓力用2~3公斤/平方厘米。

c.按泵旋向盤車，檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動時，則應檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合理。

2.安裝與停運

a.啟動前應保持密封腔內充滿液體。對于輸送凝固的介質時，應用蒸氣將密封腔加熱使介質熔化。啟動前必須盤車，以防止突然啟動而造成軟環(huán)碎裂。

b.對于利用泵外封油系統(tǒng)的機械密封，應先啟動封油系統(tǒng)。停車后后停止封油系統(tǒng)。

c.熱油泵停運后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應待端面密封處油溫降到80度以下時，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。

3.運轉

a.泵啟動后若有輕微泄漏現(xiàn)象，應觀察一段時間。如連續(xù)運行4小時，泄漏量仍不減小，則應停泵檢查。

b.泵的操作壓力應平穩(wěn)，壓力波動不大于1公斤/平方厘米。

c.泵在運轉中，應避免發(fā)生抽空現(xiàn)象，以免造成密封面干摩擦及密封破壞。

d.密封情況要經(jīng)常檢查。運轉中，當其泄漏超過標準時，重質油不大于5滴/分，輕質油不大于10/分，如2-3日內仍無好轉趨勢，則應停泵栓查密封裝置。

　一，機械密封振動，發(fā)熱，冒煙

　　1，端面大于壓力

　　措施：

　　(1)調整動環(huán)底座的位置，以減小端面的比壓力;

　　(2)更換機械密封彈簧以減小端面比壓力。

　　2，動，靜環(huán)端面粗糙度

　　處理措施：將動環(huán)和靜環(huán)在磨削平臺上進行磨削，以改善端面光潔度。

　　3，冷卻沖洗不足

　　處理措施：定期清理沖洗管路并保持潤滑良好。

　　二，機械密封端面泄漏

　　1.動環(huán)和固定環(huán)的端面不平坦。

　　處理：將活動環(huán)的底部調整到垂直于泵軸的位置。靜態(tài)環(huán)是否到位。

　　2，雜質，凝固介質的粘結，使動環(huán)不能自由浮動

　　處理：檢查沖洗管過濾器，以防止雜質堵塞密封元件。

　　3，彈簧力不夠，導致比壓力不足

　　處理：調整動環(huán)底座的位置以增加彈簧力。

　　4，端蓋不垂直于軸

　　處理：垂直于軸調整端蓋。

　　5，動，靜環(huán)浮動不良

　　處理措施：提高密封環(huán)的彈性，并適當增加動環(huán)和固定環(huán)與泵軸之間的間隙。

　　三，機械密封軸向泄漏

　　1.密封圈與軸太松或太緊。

　　處理：選擇合適的密封圈以確保合適的尺寸。

　　2，密封材料太軟，太硬或耐腐蝕，耐熱性不好

　　處理：選擇合適的密封材料

　　3.安裝過程中密封圈的密封和卷曲

　　處理：應正確選擇密封圈和軸的過盈量，并應小心安裝。