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SLS40-160B機(jī)械密封-天固密封(在線咨詢)：

預(yù)防機(jī)械密封失效的措施

　　(1)密封結(jié)構(gòu)的選擇

　　密封結(jié)構(gòu)的選擇應(yīng)以結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、可靠性高、安裝與維修容易為佳。使用機(jī)械密封時(shí)應(yīng)該對(duì)密封的選用參數(shù)、結(jié)構(gòu)、形式、材料、標(biāo)準(zhǔn)及其特點(diǎn)加以了解，選擇質(zhì)量可靠的機(jī)械密封裝置。

　　(2)機(jī)械密封設(shè)備的選擇

　　當(dāng)機(jī)械密封設(shè)備輸送的是腐蝕性高及高溫介質(zhì)，要考慮密封設(shè)備的耐腐蝕、高強(qiáng)度、硬度和較小的熱膨脹系數(shù)。

　　(3)工藝條件的改善

　　對(duì)于高溫、高壓介質(zhì)，采用耐高溫、導(dǎo)熱好的摩擦副材料，在設(shè)備管理工作中，應(yīng)合理利用現(xiàn)場(chǎng)條件，優(yōu)化機(jī)械密封的工藝條件，提高密封性能和使用壽命，降低設(shè)備維護(hù)和維修費(fèi)用。

　　(4)輔助措施的實(shí)施

　　冷卻、潤(rùn)滑、沖洗等輔助措施應(yīng)根據(jù)機(jī)械密封環(huán)境的需要加以完善，保證機(jī)械密封的穩(wěn)定性和可靠性。

　　(5)安裝、維修管理的性

　　機(jī)械密封零部件的安裝質(zhì)量直接影響密封效果，安裝前要仔細(xì)檢查各個(gè)部件的完好性和規(guī)范性，正確安裝和調(diào)試，之后要試運(yùn)行，如果發(fā)現(xiàn)問題一定要及時(shí)處理，以免后患。另外，合理的使用和維護(hù)也非常重要，操作人員一定要遵守操作規(guī)范，培訓(xùn)后上崗，實(shí)行責(zé)任制保證設(shè)備的正常運(yùn)行的可靠性、安全性。

機(jī)封正常運(yùn)行和維護(hù)問題

1. 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作及注意事項(xiàng)

a.檢查，以及附屬裝置和管線安裝是否齊全，是否符合技術(shù)要求。

b.啟動(dòng)前進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，檢查機(jī)械密封是否有泄漏現(xiàn)象。若泄漏較多，應(yīng)查清原因設(shè)法消除。如仍無效，則應(yīng)拆卸檢查并重新安裝。一般靜壓試驗(yàn)壓力用2~3公斤/平方厘米。

c.按泵旋向盤車，檢查是否輕快均勻。如盤車吃力或不動(dòng)時(shí)，則應(yīng)檢查裝配尺寸是否錯(cuò)誤，安裝是否合理。

2.安裝與停運(yùn)

a.啟動(dòng)前應(yīng)保持密封腔內(nèi)充滿液體。對(duì)于輸送凝固的介質(zhì)時(shí)，應(yīng)用蒸氣將密封腔加熱使介質(zhì)熔化。啟動(dòng)前必須盤車，以防止突然啟動(dòng)而造成軟環(huán)碎裂。

b.對(duì)于利用泵外封油系統(tǒng)的機(jī)械密封，應(yīng)先啟動(dòng)封油系統(tǒng)。停車后后停止封油系統(tǒng)。

c.熱油泵停運(yùn)后不能馬上停止封油腔及端面密封的冷卻水，應(yīng)待端面密封處油溫降到80度以下時(shí)，才可以停止冷卻水，以免損壞密封零件。

3.運(yùn)轉(zhuǎn)

a.泵啟動(dòng)后若有輕微泄漏現(xiàn)象，應(yīng)觀察一段時(shí)間。如連續(xù)運(yùn)行4小時(shí)，泄漏量仍不減小，則應(yīng)停泵檢查。

b.泵的操作壓力應(yīng)平穩(wěn)，壓力波動(dòng)不大于1公斤/平方厘米。

c.泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)避免發(fā)生抽空現(xiàn)象，以免造成密封面干摩擦及密封破壞。

d.密封情況要經(jīng)常檢查。運(yùn)轉(zhuǎn)中，當(dāng)其泄漏超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，重質(zhì)油不大于5滴/分，輕質(zhì)油不大于10/分，如2-3日內(nèi)仍無好轉(zhuǎn)趨勢(shì)，則應(yīng)停泵栓查密封裝置。

機(jī)械密封的運(yùn)用

　　1、主機(jī)起動(dòng)前，需查看機(jī)械密封的附設(shè)設(shè)備，冷卻光滑體系是不是完善疏通。

　　2、起動(dòng)前應(yīng)清潔物料管線，以防鐵銹雜質(zhì)進(jìn)入密封腔內(nèi)。

　　3、用手盤動(dòng)聯(lián)軸節(jié)，查看軸是不是輕松旋轉(zhuǎn)，如果盤動(dòng)很重，需查看有關(guān)設(shè)備尺度是不是正確。

　　4、正常開車前，需進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，查看機(jī)械密封之端面、密封圈處和密封端蓋處之密封作用，如有疑問，逐一查看處理。

　　5、主機(jī)起動(dòng)前，應(yīng)堅(jiān)持密封腔內(nèi)充溢液體或被密封之介質(zhì)，如有單獨(dú)密封體系應(yīng)起動(dòng)之，冷卻水體系亦須開端流通。

　　6、正常運(yùn)用前，先進(jìn)行常壓工作，觀察密封部位的溫升是不是正常，有否走漏表象。如有細(xì)微走漏，能夠跑合一段時(shí)刻，使端面貼合得更加均勻，至走漏量逐步削減到正常為止。如工作1—3小時(shí)，走漏量仍不削減，則需泊車查看。

　　7、正常工況工作，升壓升溫可別離緩慢進(jìn)行，并留意端面的溫升和走漏狀況，如一切正常，闡明即可投入生產(chǎn)運(yùn)用。

　　泊車時(shí)，應(yīng)先停主機(jī)，后停冷卻光滑體系。