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SLS200-250G機(jī)械密封-天津天固密封：

機(jī)械密封典型失效原因分析

一）機(jī)械密封本身問題

1、鑲裝不到位或不平整。

2、載荷系數(shù)太大或端面比壓設(shè)計不合理。

3、材質(zhì)選用不當(dāng)。

4、密封面不平。

5、密封面太寬或太窄。

（二）輔助系統(tǒng)問題

1、工況條件復(fù)雜，但沒有沖洗等輔助設(shè)施。

2、沖洗管堵塞。

3、冷卻管結(jié)垢。

（三）介質(zhì)及工作條件問題

1、介質(zhì)腐蝕性強(qiáng)。

2、介質(zhì)中有固體顆粒。

3、設(shè)備抽空。

4、密封面結(jié)晶。

5、介質(zhì)粘度太大。

（四）泵的問題

1、軸的加工精度不佳、串軸、跳動、安裝間隙過大。

2、泵開啟后振動太大。

3、壓蓋墊環(huán)不佳。

4、密封箱不平。

5、機(jī)械密封安裝沒有達(dá)到應(yīng)有的壓縮量。

機(jī)械密封常見的滲漏現(xiàn)象

1、周期性滲漏

（1）泵轉(zhuǎn)子軸向竄動量大，輔助密封與軸的過盈量大，動環(huán)不能在軸上靈活移動。在泵翻轉(zhuǎn)，動、靜環(huán)磨損后，得不到補(bǔ)償位移。

對策：在裝配機(jī)械密封時，軸的軸向竄動量應(yīng)小于0．1mm ，輔助密封與軸的過盈量應(yīng)適中，在保證徑向密封的同時，動環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動（把動環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來）。

（2）密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。

對策：油室腔內(nèi)潤滑油面高度應(yīng)加到高于動、靜環(huán)密封面。

（3）轉(zhuǎn)子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡，汽蝕或軸承損壞（磨損），這種情況會縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏。

對策：可根據(jù)維修標(biāo)準(zhǔn)來糾正上述問題。

作為密封裝置的機(jī)械密封，組裝在機(jī)器上后，其密封點(diǎn)有四個即：

（1）磨擦副端面之間；

（2）動環(huán)與軸（或軸套）之間；

（3）靜環(huán)的密封圈部分

（4）法蘭與密封箱端面間。

（注：軸肩墊或軸頭墊一般算作泵的密封點(diǎn)，不計算在內(nèi)）

為了防止這些部位的泄漏，保持運(yùn)行的穩(wěn)定，機(jī)械密封必須滿足正確的使用條件，影響它的因素較多，一般要求做到：

（1）機(jī)械密封的使用、保管方法必須正確；

（2）安裝機(jī)械密封的機(jī)器精度要滿足設(shè)計要求；

（3）正確的安裝、運(yùn)行、停止、操作正確；

（4）故障及對其采取的措施恰當(dāng)。