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SLS200-200機(jī)械密封-天固密封：

密封形式：對(duì)于靜密封來說，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O(shè) 型圈應(yīng)用廣；

對(duì)于動(dòng)密封，離心泵很少采用填料密封，以機(jī)械密封為主，機(jī)械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封(通常指壓力大于1.0MPA)；

雙端面機(jī)封主要用于高溫、易結(jié)晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì)，雙端面機(jī)封應(yīng)向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質(zhì)壓力0.07～0.1MPA。

高溫油泵機(jī)械密封

在石油化工和煉油裝置中，應(yīng)用的溫度較高的熱油泵有塔底熱油泵、熱載體泵、油漿泵、渣油泵、蠟油泵、瀝青泵、熔融硫磺和增塑劑泵等。

在高溫油泵巾，密封副采用硬對(duì)硬以解決低壓含固體顆粒的減壓塔底熱油泵密封，彈性元件采用焊接金屬波紋管以解決不同壓力下的熱油泵密封，采用軸封箱冷卻套降低溫度解決熱油泵密封，采用翅片冷卻軸封箱保護(hù)輔助密封解決熱油泵密封以及采用雙端面密封、加強(qiáng)沖洗等措施。

補(bǔ)償環(huán)輔助密封圈處的泄漏

1、輔助密封圈質(zhì)量問題， 如橡膠密封圈截面尺寸超差， 壓縮率不符合要求， 表面質(zhì)量問題：模具錯(cuò)位 、開?？s裂、修邊過量 、流痕 、凹凸缺陷 、飛邊過大等。對(duì)此，需用合格品替換。

2、密封圈安裝時(shí)受到損傷，如聚四氟乙烯 V 形圈安裝時(shí)唇口被割傷，橡膠制件表面有劃痕，都是密封失效的常見原因。出現(xiàn)這種情況，多半是軸端未倒角或殘留毛剌不清潔所致。因此，要注意清除毛刺和保持清潔。軸上的鍵槽也會(huì)損傷密封圈，為此，安裝前應(yīng)仔細(xì)檢査棱邊有刺并使用工具進(jìn)行安裝，避免密封圈受到損傷。

3、軸表面有缺陷或有腐蝕、 麻點(diǎn)、 凹坑。對(duì)此， 應(yīng)更換新軸或軸材料，推薦在密封圈接觸部位的軸表面噴涂陶瓷。

4、密封圈的材質(zhì)與介質(zhì)不相容。對(duì)此，應(yīng)重新選用適宜的密封圈材料。

5、軸的尺寸公差、 粗糙度未達(dá)到要求。對(duì)此， 應(yīng)修整尺寸公差及粗糙度或用合格品替換。