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我們在設(shè)備密封維修中經(jīng)常遇到密封的摩擦副變形，為了保證摩擦副的平面度，就需要進行研磨和拋光工作。研磨與拋光加工一般是用磨料、磨液及磨具對時密封的動靜環(huán)表面進行研磨與拋光后獲得預(yù)定的形狀和表面粗糙度。它是一種高精度的加工方法，也是作為高硬度材料的一種加工方法。機械密封摩擦副的表面的平面度要求高，粗糙度小，采用一般的加工方法很難達到，所以就需要用研磨和拋光的方法解決。

研磨與拋光加工是將工件表面與磨具接觸，兩者之間加入研磨劑，在運動過程中，從工作表面去除極薄的面層，從而獲得高精度的表面。研磨拋光改善了密封環(huán)工作端面的組織，為密封提供一個耐磨損的表面，其作用是：

① 使摩擦系數(shù)減小，

② 表面強度得到相應(yīng)的提高

③ 提高耐腐蝕性

④ 表面美觀它能提高表面反光系數(shù)，便于用光學(xué)平晶檢測平面度。研磨拋光改善了密封環(huán)工作端面的組織，為密封提供一個耐磨損的表面，其作用是：使摩擦系數(shù)減小，表面強度得到相應(yīng)得提高提高耐腐蝕性，表面美觀它能提高表面反光系數(shù)，便于用光學(xué)平晶檢測平面度。

保證靜環(huán)端面與攪拌軸的垂直度

釜用機械密封靜環(huán)一般要裝在釜口法蘭上，而攪拌軸則通過減速器支架固定在減速器支座上。由于反應(yīng)釜加工不了釜口法蘭平面與減速支座的平行，則常常靜環(huán)端面與攪拌軸的垂直度偏差過大影響了密封效果。因此，減速器支架安裝后先不要固定，當將靜環(huán)安裝固定好后，再以靜環(huán)端面為基準，仔細調(diào)整支架 ，直到符合垂直度要求為止。

防止軸向竄動過大

反應(yīng)釜在裝好機械密封試壓時，有時發(fā)現(xiàn)攪拌軸產(chǎn)生軸向竄動，這主要是攪拌軸固定部件制造存在問題或設(shè)備陳舊造成的，一般要求軸向竄動量小于0.5mm，如果竄動量過大，要進行調(diào)整。

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